可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。

水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運行有影響，還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導(dǎo)熱油的表面積，水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件，促使導(dǎo)熱油加速老化，高溫導(dǎo)熱油廠家，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。

水分的來源主要有以下幾個方面：

1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細，生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標。

2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。

3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后，高溫導(dǎo)熱油廠子，沒有將水分排除干凈。

4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運或注油時，如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。

因此，導(dǎo)熱油在使用時就嚴格控制各個環(huán)節(jié)，洛陽導(dǎo)熱油，防止導(dǎo)熱油污染，是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運行的保證。

在導(dǎo)熱油的日常檢驗中，我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導(dǎo)熱油樣品，取樣時都是在正常運行著的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣，又該如何取樣，那么下面就聽小編給大家細細道來吧！

一．取樣基本原則：

用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。

二．取樣工具：

配有合適的塞或蓋，不滲漏油品，能耐溶劑，具有足夠的強度，保證清潔，干燥。常用有：鋁制品瓶、塑料瓶（桶）等，合成導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家，要求取樣量為1000ml。

三．取樣方法：

1、對于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶，可在系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)通過取樣冷卻器進行取樣，所取樣品溫度應(yīng)不高于50℃，且盡快封閉保存。

2、對于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶，取樣點應(yīng)選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性，取樣時，應(yīng)將排污閥管內(nèi)殘存的油先放出一些并廢棄掉，然后用被取樣品沖洗容器內(nèi)部，至少一次；取樣過程中，觀察試樣容器，應(yīng)至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后，要盡快封閉保存，以免發(fā)生氧化以保證檢測數(shù)據(jù)能準確反映油品的真實狀況。

3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。

四．注意事項：

1、開取樣閥時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)大小，以免燙shang；

2、取樣時，應(yīng)在上風(fēng)口，避免吸入油蒸汽；

3、取樣時，應(yīng)戴不溶于烴類的防護手套，如有飛濺危險，要戴眼罩或面罩；

4、取樣時，要準備廢油桶，作為沖洗和排放剩余油樣的設(shè)施。