攪拌器污水處理行業(yè)的特點(diǎn)：吸收塔側(cè)攪拌：一般設(shè)置3臺(tái)側(cè)入式攪拌器，采用K系列齒輪減速機(jī)，攪拌軸為實(shí)心軸，推進(jìn)式攪拌器，高轉(zhuǎn)速輸出保證使塔內(nèi)石膏漿液離底懸浮。因?yàn)榻橘|(zhì)中存在氯離子，所以與物料接觸部分的材質(zhì)為雙向不銹鋼。事故漿液池襯膠：以事故漿液池為代表的攪拌罐攪拌器設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，只要保證攪拌的物料離地懸浮即可，在整個(gè)材質(zhì)選擇上一般選用碳鋼襯膠材質(zhì)，既降低采購(gòu)成本，又保證了攪拌效果。

襯膠攪拌器的裝置方法：歪斜式拌和裝置方法特色：將襯膠攪拌器直接裝置在罐體上部邊際處，用夾板或卡盤與圓筒邊際夾持固定，拌和軸斜刺進(jìn)容器內(nèi)進(jìn)行拌和，適用于拌和容器比較簡(jiǎn)略的圓筒形結(jié)構(gòu)或方形敞開式拌和設(shè)備，可防止發(fā)生渦流。這種裝置方法的拌和設(shè)備比較機(jī)動(dòng)靈活，使用修理便利，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、簡(jiǎn)便，一般用于小型設(shè)備上，選用的功率為0.1～2.2kw，攪拌器攪拌，使用一層或兩層槳葉的襯膠攪拌器，轉(zhuǎn)速在36～300r／min規(guī)模。

攪拌器的分類方法

據(jù)了解，攪拌器具有較為廣泛的使用范圍，所以為了適應(yīng)個(gè)行業(yè)的使用，攪拌器廠家在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)又分為很多不同的種類，為了方便大家的選擇，接下來(lái)將對(duì)以下三種方式進(jìn)行介紹。

1、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

2、按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)；推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等另外一些部件。

3、按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，武威攪拌器，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

總之，攪拌器按照其用途，結(jié)構(gòu)和形態(tài)分為上述三種，正確的了解每一種分類，更有利于我們對(duì)攪拌器的選擇，使其性能能夠充分發(fā)揮，同時(shí)可減少時(shí)間和資源的浪費(fèi)，既節(jié)省成本有提升使用效率。

脫硫攪拌器的應(yīng)力損壞：脫硫攪拌器作為現(xiàn)代工業(yè)常用的一種設(shè)備，其常常需要面對(duì)大規(guī)模的攪拌任務(wù)。而如果在使用時(shí)設(shè)備存在一些問題就可能導(dǎo)致無(wú)法負(fù)載工作而出現(xiàn)應(yīng)力損壞的現(xiàn)象，只有找出損壞原因才能更好的解決。在攪拌器加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)清除，如清除不會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

脫硫攪拌器安裝好后的操作需要一定技巧：先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：當(dāng)脫硫攪拌器未通電時(shí)，確定電氣設(shè)備的按鈕、變壓器、熱繼電器和熔斷器的質(zhì)量，然后確定故障位置。通電試驗(yàn)，渦輪式攪拌器，聽其聲音，測(cè)量參數(shù)，判斷故障，進(jìn)行修復(fù)。如在電動(dòng)機(jī)相位中，如果測(cè)量的三相電壓值不能區(qū)分，應(yīng)聽其聲音，螺旋攪拌器，單獨(dú)測(cè)量各相對(duì)電壓，才能判斷哪相有缺陷。脫硫攪拌器的安裝測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，確保安裝平穩(wěn)，零件緊固，并且在使用時(shí)掌握先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)與移動(dòng)口重新開始工作的技巧，這樣才能保證攪拌效率與設(shè)備的使用時(shí)長(zhǎng)。