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主營(yíng)：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機(jī),冷軋機(jī),熱軋機(jī)
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二十輥軋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度明顯提高(硅含量小于3.5% 時(shí))，伸長(zhǎng)率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，高溫六輥軋機(jī)，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，工業(yè)級(jí)六輥軋機(jī)，同時(shí)要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機(jī)相比較，六輥軋機(jī)純度怎么樣，具有如下特點(diǎn)：
1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制;
2) 輥系穩(wěn)定，軋機(jī)剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。
二十輥軋機(jī)
軋機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個(gè)重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統(tǒng)的張力控制是采用間接的張力控制法，這種方法是把所需的張力根據(jù)帶鋼卷取時(shí)直徑的大小換算至轉(zhuǎn)
矩，然后根據(jù)轉(zhuǎn)矩來控制傳動(dòng)電機(jī)的電流。 這種情況下，必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉(zhuǎn)矩的計(jì)算，因此計(jì)算難免出現(xiàn)誤差，終使帶鋼張力發(fā)生誤差，在帶鋼張力較小時(shí)這種影響更明顯。
在直流傳動(dòng)系統(tǒng)中，宜興六輥軋機(jī)，為了減小電機(jī)的尺寸、降低投資額，一般在直流電機(jī)和卷取機(jī) 之間都使用減速機(jī)，而且直流電機(jī)往往幾臺(tái)
串聯(lián)使用。由于有多臺(tái)電機(jī)、聯(lián)軸器、離合 器、齒輪箱，使系統(tǒng)的剛性變差，也就使系 統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)態(tài)控制。
隨著機(jī)械和電機(jī)的改進(jìn)，卷取機(jī)和電機(jī) 可以組合在一起，系統(tǒng)的剛度大大提高。從張力輻測(cè)得的張力信號(hào)和張力設(shè)定信號(hào)比較 后直接送張力控制器進(jìn)行控制。
這種直接張力控制系統(tǒng)加減速電流小，張力控制精度高，從而進(jìn)一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二十輥軋機(jī)的主要構(gòu)成
二十輥軋機(jī)的機(jī)組由以下幾個(gè)主要部分構(gòu)成。
(1)20輥軋機(jī)。由傳動(dòng)主電機(jī)、減速分配器、機(jī)架及輥系組成。
軋機(jī)的工作輥是被動(dòng)的，由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動(dòng)輥來傳動(dòng)。支承輥編號(hào)從A至H，共8
根。每一根支承輥又分成幾段。當(dāng)該兩輥中間的壓下機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，可對(duì)輥縫及所軋制的鋼板板型進(jìn)行控制。
(2)卷取機(jī)。位于軋機(jī)前后，共兩臺(tái)。
(3)開卷機(jī)。軋機(jī)開機(jī)前，原料鋼卷由開卷機(jī)松卷，并將帶鋼頭送入20輥軋機(jī)。
(4)卷紙機(jī)。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙，冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙，此時(shí)即由卷紙機(jī)卷取墊紙或?qū)⒓埦?開卷墊入鋼卷中。
(5)測(cè)量?jī)x?，F(xiàn)代20輥軋機(jī)中多安裝測(cè)厚儀及板型儀，以便進(jìn)行控制。
(6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤(rùn)滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高，軋機(jī)冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。
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