機械手結(jié)構(gòu)類型設(shè)備在鑄件打磨、切割技術(shù)與應(yīng)用方面的劣勢:
1)剛性差:高強度、多維度、厚大澆冒口的打磨以及切割工序很難解決。
2)效率低:機械手臂托舉結(jié)構(gòu),串聯(lián)傳遞運動,運動速度慢、效率低。
3)精度低:結(jié)構(gòu)強度低,當遇到載荷波動時,振動較大,精度在±0.05mm—±0.1mm。
綜上所述,我們大概的了解了機械手結(jié)構(gòu)設(shè)備的工作原理,以及該類型產(chǎn)品存在的技術(shù)短板,那么其它機械結(jié)構(gòu)在打磨加工時有哪些特點呢?與機械手設(shè)備相比,又有哪些優(yōu)勢呢?接下來讓我們在看看機床結(jié)構(gòu)設(shè)備有哪些發(fā)光點。
如何選擇鑄件打磨自動化刀具加工鐵基粉末冶金零件?
鐵基粉末冶金技術(shù)是一門生產(chǎn)近終形或終形粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的工藝。用粉末冶金制造鐵基零件,中厚板自動去等離子切割掛渣設(shè)備,特別是形狀復雜、尺寸公差精密的結(jié)構(gòu)零件,省材、省能,不需要或只需要少量切削加工,價格低廉,產(chǎn)品質(zhì)量均一,特別適合于大批量生產(chǎn)。
鐵基粉末冶金廣泛應(yīng)用于交通、紡織機械,電動工具,五金工具,電器、工程機械等行業(yè),如氣門座圈,帶輪,齒輪,滑塊,異形件等。但由于粉末冶金材料屬于新工藝技術(shù)材料,所以每個廠家的材質(zhì)配比都不相同,給加工帶來了更多不確定性。具體如何選擇刀具加工鐵基粉末冶金零件呢?
跟大家說說大鑄件打磨的工藝
我國現(xiàn)已成為鑄造大國,可以鑄造任何尺寸規(guī)格的產(chǎn)品,包括大型風電葉片輪轂、水輪機葉片、航空航天類產(chǎn)品、礦山機械等鑄件。但是鑄件打磨的機械化和自動化水平仍然很低,尤其是大型鑄件的打磨基本停留在人工錘擊和砂輪打磨階段,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣,工人勞動強度大,且打磨生產(chǎn)的金屬粉塵對工人身體健康有害。由于這種作業(yè)方式效率低下,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,已經(jīng)越來越難以與前后工序的流水線作業(yè)相適應(yīng)。
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