表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷，整個溝痕均被氧化；在藍脆溫度區(qū)形成的劃傷，其溝痕呈藍色；低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續(xù)地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管，當劃傷的深度不超過規(guī)定的公差之半時，一般不影響使用。

   明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態(tài)，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。

   在高溫區(qū)可能產生劃傷位置和工序是：由于導衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。

   凡能在形成劃傷的地點和工序，常會出現火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置，再根據具體情況進行處理。

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劣質方矩管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，25無縫管多少錢一米，由于廠家追求利潤經常出現軋槽軋制超標。

 易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。這是因為溫度不標準，鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制。

劣方矩管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，方矩管強度下降。

表面易產生結疤。原因有兩點，一是材質不均勻，雜質多；二是設備簡陋，容易粘鋼，易產生結疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會降低強度。

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鋅鍋里加入的鋅錠須經過化驗符合方矩管標準中的有關規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時應平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應能使構件避免扣灰或濺出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實際操作經驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準；

方矩管起鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數量，起鍋時若發(fā)現數量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現方矩管掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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