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公用管道檢驗項目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測

管道內(nèi)腐蝕直接檢測應(yīng)當在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進行局部內(nèi)腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四個步驟。

預(yù)評價

預(yù)評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對腐蝕程度進行預(yù)測。

直接檢驗

對預(yù)評價和間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點進行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術(shù)，也可采用監(jiān)測技術(shù)，確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術(shù)、低頻電磁檢測技術(shù)、遠場渦流檢測技術(shù)、壁厚測定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進行直接檢驗。必要時還應(yīng)當進行埋地管段焊縫無損檢測。

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壓力試驗的定義及作用

根據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的定義，管道的壓力試驗指：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步進行加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗的主要作用是檢驗管道及管件的母材和焊縫的強度及嚴密性是否滿足要求，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內(nèi)。壓力檢驗合格，說明管道系統(tǒng)的強度滿足要求，壓力管道定期檢驗電話，其缺陷可以接受；反之，則說明管道及管件的強度未滿足要求，其缺陷不能接受。

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常見采用氣壓試驗的情況

大口徑低壓氣體管道

有些氣體管道口徑比較大、壓力比較低，且距離比較長，陜西壓力管道定期檢驗，如火炬管道。這類管道正常生產(chǎn)時，管道中的液體較少，壓力管道定期檢驗公司，如果采用水試驗時，沿線管道荷載要按水壓試驗荷載考慮，或者水壓試驗時設(shè)置大量臨時支架；打壓時要消耗大量的水，多臺壓力泵同時打壓，數(shù)天才能完成壓力試驗，經(jīng)濟性較差。這類管道壓力較低，采用氣壓試驗，即使出現(xiàn)管道爆裂，其后果也不會特別嚴重，規(guī)范也明確在采取有效的安全措施的條件下，允許設(shè)計壓力小于等于0.6MPa的管道可以采取氣壓試驗。