攪拌器，攪拌器又分為傳動裝置、攪拌軸、攪拌器和軸封。

一  1.傳動裝置，傳動裝置的作用是提供讓攪拌軸按照所需轉(zhuǎn)動方式轉(zhuǎn)動的動能，傳動裝置包括：電動機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和聯(lián)軸器，電動機(jī)是提供能源的機(jī)械裝置，負(fù)責(zé)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；減速機(jī)是和電動機(jī)配合相當(dāng)緊密的元件，因為攪拌器所需要的轉(zhuǎn)速一般都不快，而電機(jī)提供的轉(zhuǎn)速又太快了，所以需要減速機(jī)將轉(zhuǎn)速降下來，并增大扭矩；機(jī)架可以確保攪拌軸的偏擺量不大，并且承受著軸向力，保證攪拌過程的穩(wěn)定；聯(lián)軸器可以將攪拌器中的兩個不同元件牢固相連，這樣可以更好的傳遞功率。

2.攪拌軸，攪拌軸的作用是將電機(jī)和減速機(jī)中傳遞過來的動力再傳遞給攪拌器，并帶動攪拌器進(jìn)行攪拌。

3.攪拌器，攪拌器是攪拌器中的實現(xiàn)攪拌效果的，防腐攪拌器，它直接參與攪拌，決定著攪拌效果的優(yōu)劣。

4.軸封，軸封是是否重要的，它是攪拌效果質(zhì)量的保證，軸封可以防止被攪拌物質(zhì)的泄漏和雜質(zhì)的混入，軸封屬于一種動密封，反應(yīng)罐攪拌器，動密封這種密封是通過各個元件的相對運動而實現(xiàn)密封的一種密封效果。

二，攪拌容器，攪拌容器有好幾個名字，比如：攪拌釜，攪拌槽，反應(yīng)器，反應(yīng)釜，從這些名字中可以看出，攪拌容器就是攪拌器中進(jìn)行攪拌和化學(xué)反應(yīng)的容器。它包括：內(nèi)容器、傳熱元件、內(nèi)構(gòu)件等等。

1.內(nèi)容器又稱為釜體或攪拌槽體，作用就是給物料攪拌提供合適的空間。

2.因為有些反應(yīng)必須在一定的溫度下進(jìn)行，而換熱元件就是為了提供反應(yīng)溫度而存在的。

3.內(nèi)構(gòu)件說白了就是內(nèi)容器里面的構(gòu)件，作用是使攪拌效果更加理想，攪拌更加充分，包括，擋板、盤管、導(dǎo)流筒等。

以上就是攪拌器的組成結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容。

攪拌器混合速率和混合效率

在攪拌器的攪拌過程中，我們常用均一化時間θm來定量地表示混合速率。均一化時間θm的定義是：將兩種完全互溶，不銹鋼攪拌器，但其物理或化學(xué)性質(zhì)（如電導(dǎo)率、顏色、溫度、折光率等）有差異的流體通過攪拌使之達(dá)到規(guī)定混合程度所需的時間。由于測量混合時間的種種條件以及所要求達(dá)到的終均勻程度是人為確定的，故θm的數(shù)值僅在相同的測試條件下有相互比較的價值。

在對比不同攪拌葉輪的混合速率時常用無量綱混合時間，即混合時間數(shù)Tm：

Tm=θmN

Tm的物理意義為：達(dá)到規(guī)定混合，攪拌器葉輪所需的轉(zhuǎn)數(shù)。Tm值越低，則表明該葉輪的混合速率越高。

在湍流混合時，各種葉輪的Tm為一常數(shù)；而在高黏度液體的層流攪拌時，對于那些適合于高黏度液體混合的葉輪，如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數(shù)；然而對于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說，黑龍江攪拌器，例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時，由于罐內(nèi)有混合死角，不能求得確切的均一化時間θm，故也不能算得Tm值。

有人研究了Tm和Np、Nqd等的關(guān)系，對于用平葉渦輪式、平葉槳式．彎曲葉槳式、布魯馬金式和推進(jìn)式等葉輪攪拌低黏度液體的場合得到如下的關(guān)系式：

常用單位體積混合能Wv來表示混合效率。Wv是單位體積攪拌功率和均一化時間θm的乘積。Wv=pvθm。

需指出的是θm。不是一個嚴(yán)密定義的量，如前所述，它隨測量者的實驗條件而變。故用Wv來比較不同葉輪的混合效率時，往往用一個基準(zhǔn)的葉輪的Wv值作為參比值。

化工攪拌器中低粘度互溶液體攪拌

黏度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，化工攪拌器中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的黏度。在攪拌過程中，一般認(rèn)為黏度大于50Pa.s的為高黏度流體，在此以下則統(tǒng)稱為低黏度，有時將黏度在5～50Pa.s范圍內(nèi)的液體稱為中黏度流體。

低黏度互溶液體的攪拌是兩種及兩種以上互溶液體在攪拌作用下，任意一點的濃度、密度、溫度以及其他物理狀態(tài)達(dá)到均勻的過程，通常又稱為混勻過程，它是攪拌器工作中基本的一種攪拌工況。有時為了強(qiáng)調(diào)其屬于均相攪拌的特點，也稱其為調(diào)和或調(diào)勻。

低黏度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞過程的相界面。對于一個純物理混合過程，低黏度互溶液體的混合屬于容易完成的過程。但如果混合過程伴有化學(xué)反應(yīng)時，則往往會使過程復(fù)雜化，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是對混合時間有比較嚴(yán)格的要求，以避免發(fā)生一些不希望的副反應(yīng)；二是大多有反應(yīng)熱的導(dǎo)出或熱量的導(dǎo)入，從而增加了混合過程的控制難度。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的。因而這一過程就具有較強(qiáng)的主體擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散，在宏觀混合的過程同時伴有很強(qiáng)的微觀混合過程。為達(dá)到攪拌液體的混合均勻狀態(tài)，低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量，避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對流循環(huán)運動。其次，還要求化工攪拌器造成的液體湍流強(qiáng)度或剪切速度要大，尤其是當(dāng)兩種液體黏度相差比較大時，剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。此外，當(dāng)需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時，少量液體的加料位置是很重要的，理想的位置是葉輪區(qū)，或是在葉輪吸入口附近，以保證進(jìn)料能很快通過葉輪，促使攪拌液體很快達(dá)到濃度均化。