火焰切割件有兩個明顯的特點:一是具有寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣,其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控火焰切割機切口熔瘤問題,毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來說金屬中厚板料件,壽光去毛刺機,工件比較厚重。
因此火焰切割后的工件,必須在表面處理清除熔瘤和氧化物,才能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
怎樣去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設(shè)備,不僅工效低,而且去毛刺效果也不會太好。而寧波悅恩機械采用砂帶去毛刺,是非常適合的設(shè)備。砂帶去毛刺設(shè)備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺,同時具有拉比效果。如:切割,焊接,沖壓,包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓,數(shù)控沖板金,激光切割去毛刺。
說明:
1.成本低:耗材無綁定且極限性
2.加工速度快,根據(jù)加工效率需要,可選單或者多機組機型,加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)
3.可變頻率調(diào)節(jié),滿足各種加工需求
4.加工均勻,同時不傷正平面,不傷保護膜
5.操作簡單,將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出
6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定
7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度
特點:
1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成
2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作簡單安全,成本低
4.成品加工后不變形,鈑金去毛刺機,不影響精度
用途:
1.去除毛邊精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油跡成品表面拋光處理
4.銹蝕去除處理
5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理
6.金飾業(yè)打磨洗凈工作
等離子切割背面都會有細小的毛刺和掛渣,但等離子切割的工藝又不能被完全代替,比如說復(fù)雜的圖案、多孔的工件,沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序,且不美觀,因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理,雙面自動去毛刺機,費時費力也達不到完善的效果,也沒有更具針對性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。
??鈑金去毛刺機是專門針對沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件,利用萬向砂線輪或毛刷高速交替旋轉(zhuǎn),砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,對平面的摩擦甚小。特點:1.大批量加工,加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對頑固的毛刺每機組可安裝不同粗細的砂線輪4.后機組加做拋光用,效果接近鏡光
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