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皮帶的打滑一般多是由于皮帶的張緊度不夠造成的。此時應(yīng)該通過螺旋或者液壓對皮帶進行調(diào)整,增加張緊度。如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)將皮帶張到緊了還出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,則是因為皮帶已經(jīng)失去了彈性出現(xiàn)了性的變形,此時就需要對皮帶進行更換,或者將變形部分切除。
對于使用重物配重的方法增加皮帶張緊度的輸送機器,可以采取增加配重物的重量的方法來解決。但在增加的過程中,應(yīng)該一步步增加,切不可為了省事而一次增加過多。為的能正好消除打滑現(xiàn)象就適可而止,否則過重的配重會影響皮帶的使用壽命。
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影響皮帶跑偏的因素有哪些?傳動滾筒機頭和機尾滾筒拉緊滾筒中任何一個或幾個不正(即滾筒中心線與皮帶機中心線不垂直都會引起皮帶跑偏。機頭架機尾架托滾架不正或吊掛式皮帶機的鉸接托輥不正,也都會引起皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因是什么?滾筒和托輥安裝不正,水平誤差較大膠帶接頭接口與中心線不垂直。給料不正。皮帶下面浮煤過多,將皮帶擠向一側(cè)。皮帶架歪斜。拉緊裝置調(diào)整不當。
輸送帶無損檢測系統(tǒng)能有效監(jiān)控鋼絲繩芯輸送帶在使用過程中的情況,礦用輸送帶無損檢測哪家好, 防止輸送帶由于斷裂、撕裂以及其它損傷而影響正常生產(chǎn), 避免更大的安全事故。本系統(tǒng)使用X成像直接數(shù)字化技術(shù), 采用“指紋識別”技術(shù), 對生成的圖像進行處理, 智能識別, 及時預(yù)警。
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輸送帶無損檢測重現(xiàn)整條膠帶運行全過程,且可以對膠帶運行速度進行調(diào)整,以便用戶進行詳細的查看,雙擊任何一個能自動跳轉(zhuǎn)到對應(yīng)的圖像位置,減少用戶翻閱時間。錄像回放。利用頻域和值域兩種算法對膠帶數(shù)據(jù)進行自動分析,無需人員輔助,軟件自動完成對整條膠帶的斷裂異常和接頭抽動等情況的識別,并將各種分類羅列,方便用戶針對性維修。
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