在使用透明橡膠密封圈的時候,我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象,就是使用一段時間之后,密封圈會發(fā)黃。那么,這種問題是什么原因?qū)е碌哪???dǎo)致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題,透明硅膠制品在成型時,導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高;硫化時間過長;二次加硫后。再就是原料本身質(zhì)量太差,有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,常州自動化設(shè)備密封件,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
硅橡膠產(chǎn)品為什么會開裂?出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象時,有一種方法可以控制撕裂現(xiàn)象。盡管產(chǎn)品可分為多種導(dǎo)致裂開的現(xiàn)象,但仍存在一定差異!人工開裂的主要現(xiàn)象:使用過程中出現(xiàn)直角或開裂,自動化設(shè)備密封件廠家,并且容易發(fā)生開裂和撕裂的現(xiàn)象。主要原因是產(chǎn)品的高硬度和較弱的撕裂位置。主要原因是在制造商的生產(chǎn)和加工過程中,自動化設(shè)備密封件標(biāo)件,在高溫成型下油壓時間過長,產(chǎn)品表面變脆,高硬度現(xiàn)象變脆,導(dǎo)致在直角或撕裂!
硅樹脂的撕裂是由材料中的裂縫或裂縫引起的,這些裂縫會迅速膨脹并裂開而造成損壞。撕裂強度與拉伸沒有直接關(guān)系。在許多情況下,撕裂和拉伸不是成正比的。氣相膠粘劑的抗撕裂性高于普通膠粘劑。撕裂強度與溫度有關(guān)。在高溫下撕裂強度明顯降低。填充了白色炭黑的二氧化硅的撕裂強度得到了顯著提高。它與硫化系統(tǒng)有關(guān)。撕裂強度也是具有不同性能材料的原材料的一定因素!
耐磨性的表征是硫化橡膠抵抗在檢查作用下由于表面損傷而造成的材料損失的能力。它的機械性能與有機硅產(chǎn)品的使用壽命密切相關(guān)。
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