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主營：工業(yè)電子有機硅,工業(yè)電子膠粘劑,潤滑油,清洗劑,防銹保護產品
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脫模劑選擇方法
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，肯天41-90-eZ脫模劑，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結詬現(xiàn)象。為防止環(huán)境污染，要選用氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟效益高。
硅膠脫模劑優(yōu)點
1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產脫模而開發(fā)的新型產品，具有脫模性優(yōu)異、產品表面光潔、不污染等特點。2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。3、降低成形品的不良率。4、只需涂上薄薄一層，脫模劑，不會積留在角落，故可提高尺寸的準確性5、脫模劑無色，無味，無毒，不傷皮膚，對人體無害.6、由于極低的表面張力及的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，CHEM?TREND 41-90-eZ脫模劑，因為此產品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。7、該產品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產品的膠聯(lián)效果。該產品同時可用于食品級制品。
脫模劑
盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，CHEM?TREND?肯天41-90-ez?PMR脫模劑，但從90年代的開始，高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生產商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。（美國）法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。另外，在努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。
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