攪拌器中旋轉(zhuǎn)軸的安裝設(shè)計(jì)

攪拌器中的旋轉(zhuǎn)軸按安裝位置可細(xì)分為傳動(dòng)軸和攪拌軸。變速器出口側(cè)為傳動(dòng)軸，攪拌器相連的稱攪拌軸，兩者通過聯(lián)軸器成為一個(gè)整體攪拌軸（通常情況下，選用單支點(diǎn)機(jī)架時(shí)，一般采用釜外帶短節(jié)聯(lián)軸器將攪拌軸與變速器出口側(cè)傳動(dòng)軸相連；采用雙支點(diǎn)機(jī)架時(shí)，化工攪拌器，攪拌軸常與機(jī)架中間短軸相連），習(xí)慣上則統(tǒng)稱為攪拌軸。攪拌軸的軸徑大多通過計(jì)算確定，其大小不僅要滿足強(qiáng)度要求，還應(yīng)滿足剛度要求。

攪拌軸剛度除與軸徑大小有關(guān)外，還取決于軸的支承情況，即與所采用的機(jī)架型式、聯(lián)軸器型式、變速器結(jié)構(gòu)，以及是否采用底軸承或中間軸承等密切相關(guān)。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌器內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌器，減少了器內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。

如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象

在某些工況下，化工攪拌器在攪拌過程中會(huì)發(fā)生打旋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。

在打旋過程中，液體隨著葉輪而運(yùn)動(dòng)，但是這種運(yùn)動(dòng)時(shí)同步的，就是所有液體一起運(yùn)動(dòng)，分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化，所有，液體并沒有真正混合。

打旋會(huì)使得漩渦的中心下凹，這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體之間的摩擦，葉輪和液體的摩擦都會(huì)產(chǎn)生熱能，而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸，并有一定溫度，那么很可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以及氣液混合，這對于化工攪拌器的攪拌效果影響，還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹，液體也無法和葉輪完全接觸，也影響到了葉輪的攪拌效果。

通過攪拌器制作懸浮液

實(shí)現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，防腐攪拌器，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過程：

首先，我們要通過攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，頂入式攪拌器，然后，在攪拌過程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，文山壯族苗族自治州攪拌器，在這個(gè)過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過程，在這個(gè)過程中，我們需要對懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購或是否有必要對現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。