陽(yáng)極氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,鋁型材陽(yáng)極氧化,這是為了清洗鋁型材上面殘留的藥液。防止帶入后道工序的槽液中而影響槽液的穩(wěn)定性。.02堿蝕后水洗,型材陽(yáng)極氧化,這次水洗的目的是去除工業(yè)鋁型材表面殘留的堿蝕槽液膜。由于這種槽液膜很難清洗,鋁制品陽(yáng)極氧化,所以至少要有三個(gè)水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,這道工序至少要清洗兩遍。一定要將中和槽內(nèi)的清洗干凈,陽(yáng)極氧化,否則會(huì)造成氧化膜形成不良,或者膜厚不達(dá)標(biāo)。如果將中和槽中的鋁離子帶入氧化槽也會(huì)影響陽(yáng)極氧化的效果。
陽(yáng)極氧化鋁陽(yáng)極氧化的預(yù)處理
鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)(或電化學(xué))法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等;化學(xué)法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)涂裝等。化學(xué)轉(zhuǎn)化包括鉻化、磷鉻化、無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化,適合做有機(jī)聚合物涂裝的底層。
陽(yáng)極氧化那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,為什么還需要陽(yáng)極氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均勻,造成鋁合金表面顏色深淺不一,比較難看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被劃傷,耐腐蝕性比較弱。而陽(yáng)極氧化生成的人工氧化膜,均勻、致密更加耐腐蝕。
陽(yáng)極氧化
提高耐磨性
鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損,鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。
而經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅(jiān)硬,氧化膜硬度高。所以陽(yáng)極氧化后非常耐磨,也不易劃傷。
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