復(fù)合鍋底加熱透熱爐床體及感應(yīng)器調(diào)整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，中頻透熱爐視頻，才能進(jìn)行調(diào)檔等操作。

在調(diào)檔等操作結(jié)束后通電、運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)閉透熱爐的門板，丹東中頻透熱爐，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機(jī)中的復(fù)合底加熱部分，由感應(yīng)頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應(yīng)頭是機(jī)床體的裝置，它直接關(guān)系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場(chǎng)下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時(shí)用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導(dǎo)。由于復(fù)合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產(chǎn)生過(guò)熱。為了解決此問(wèn)題，我們將感應(yīng)頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式，即通過(guò)增減邊緣匝數(shù)來(lái)適應(yīng)不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應(yīng)頭上頂部有四檔可調(diào)位置，通過(guò)改變調(diào)檔連接片的連接位置可對(duì)應(yīng)加熱+90—+300mm直徑的各種復(fù)合鍋底。

透熱爐無(wú)整流觸發(fā)脈沖的維修

透熱爐無(wú)整流觸發(fā)脈沖，或有脈沖但不能移相  其原因如下。

1、采用垂直移相方式的觸發(fā)電路（如鋸齒波、正弦波觸發(fā)電路）中的偏移電壓丟失（包括印制板接觸不良），只有給定電壓而不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。

2、無(wú)給定電壓而只有正偏壓，此時(shí)有觸發(fā)脈沖但不能移相，脈沖在a = 150度處。

3、帶有電流調(diào)節(jié)器的中頻電源，電流調(diào)節(jié)器榆出級(jí)晶體管短路性損壞；或是電流調(diào)節(jié)器給定電壓（電壓調(diào)節(jié)器輸出電壓）輸入部分的T型濾波器的前置電阻斷路或脫焊：或T型濾波器中電容器已短路。

即無(wú)給定電壓，不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。

我國(guó)中頻透熱爐鍛造行業(yè)的瓶頸與發(fā)展

經(jīng)過(guò)近幾年不斷的發(fā)展，我國(guó)中頻透熱爐鍛造行業(yè)的總產(chǎn)量已經(jīng)從2006年的384萬(wàn)噸發(fā)展到2009年的776萬(wàn)噸，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量由四百多家發(fā)展到四百五十多家，從業(yè)人數(shù)由十二萬(wàn)多人壯大到十三萬(wàn)五千多人。在材料利用率方面，冷、溫鍛件在90%以上，熱精鍛件平均在85%，普通模鍛件平均在75%；自由鍛件平均在68%，國(guó)外水平普通模鍛件材料利用率平均在84%。基本上每噸鍛件綜合能源消耗0.83t標(biāo)煤，日本每噸鍛件綜合能耗為0.52t標(biāo)煤。在率方面，冷溫鍛件手工操作平均班產(chǎn)1 000件，步進(jìn)梁機(jī)械手自動(dòng)化操作平均班產(chǎn)3600件。目前，絕大多數(shù)企業(yè)還是手工操作。全員勞動(dòng)率國(guó)內(nèi)52t／人·年，國(guó)外175t／人，年。冷鍛汽車傘齒輪等少數(shù)品種已有部分出口美國(guó)。精密冷鍛件年產(chǎn)量約為20萬(wàn)噸，精密塑性成形工藝由單工位冷鍛成形發(fā)展到多工位冷鍛成形，中頻透熱爐的功率，中頻透熱爐鍛造溫度由室溫下的冷鍛發(fā)展到溫冷復(fù)合成形和熱冷聯(lián)合成形。在精度指標(biāo)方面，中頻透熱爐供應(yīng)商，冷鍛件外徑誤差≤0.05mm，內(nèi)徑誤差≤0.08mm，厚度誤差≤0.15mm?？梢哉f(shuō)，中頻透熱爐鍛造行業(yè)取得的成績(jī)和發(fā)展是有目共睹的。

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