氧化鐵濕物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀,均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用,即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高,透氣性差,因此采用鋪料厚度薄,運行速度較快。
根據(jù)物料的性質(zhì),溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去,污泥帶式干燥機廠家,進入出料段的物料含水量教少,物料透氣也好,而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間,故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置,料層加厚。
根據(jù)物料的性質(zhì),干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量,從而達到控制溫度的目的。
氧化鐵紅帶式干燥機 改進措施
① 采用合適的成形機
物料成型均勻會縮短干燥時間,提高生產(chǎn)率,降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時間,同時會使整個網(wǎng)面上鋪料不均勻,熱風(fēng)短路,污泥帶式干燥機供應(yīng)商,排濕溫度,浪費能源。粉塵夾帶嚴重,污泥帶式干燥機公司,增加尾氣處理裝置的負荷。
② 干燥箱內(nèi)風(fēng)量布置合理
干燥箱內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個網(wǎng)面分布均勻,所以出風(fēng)回風(fēng)位置設(shè)計要合理,盡量避免風(fēng)短路現(xiàn)象,因為在干燥過程中體系傳熱系數(shù)是和通過物料的風(fēng)速有關(guān),提高通過物料的風(fēng)速能加大體系傳熱系數(shù),增加體系傳熱系數(shù)在恒速干燥階段就能提高干燥能力。
③ 合理控制排濕量
排濕風(fēng)量大小會影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率,排濕風(fēng)量大會提高生產(chǎn)率,惠州污泥帶式干燥機,但增加能耗,因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。
帶式干燥機在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史,根據(jù)帶式干燥機及顏料烘干的特點,專門設(shè)計了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機組,增加循環(huán)風(fēng)量,在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板,在不同的干燥階段設(shè)計不同的循環(huán)方式及排濕量,顏料帶式干燥機的生產(chǎn)效率越來越高,自動化程度提高,能耗越來越低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,干燥時基本沒有粉塵,現(xiàn)有的多個客戶更是對該設(shè)備贊譽有加。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板,由于網(wǎng)帶加料后阻力增加,熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會下降。
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