整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接:紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備的設計、安裝調(diào)試、工人培訓服務體系。
紅薯淀粉加工設備工藝說明
淀粉烘干部分:當濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換,使干燥的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。
鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗,開始進口低于地面,省去了儲料倉,自動化淀粉加工設備特點,輸送操作方便,中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好,動力小,速度快。
③纖維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。
(4) 工序、環(huán)節(jié)之間配套平衡,保持它們之間的質(zhì)的適應性和量的比例性,使前后生產(chǎn)工藝均衡協(xié)調(diào),以發(fā)揮機器體系的佳整體效能。
(5)應切實結(jié)合實際進行選擇。一般來說,采用優(yōu)良的工藝可以大幅度地提高生產(chǎn)能力,但由于實際條件的制約,有些看似好的工藝流程卻不一定實用,這在改建、擴建項目的工藝設計中常見。
(6) 應考慮市場需求的影響。采用不同的工藝,可以得到不同性能、不同質(zhì)量、不同品種的產(chǎn)品,滿足生產(chǎn)需要。
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