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6. X射線成像技術(shù)在BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用
BGA（球柵陣列封裝）是一種典型的高密度封裝技術(shù)，其特點(diǎn)是芯片引腳以球形焊點(diǎn)按陣列形式分布在封裝下面，可使器件更小、引腳數(shù)更多、引腳間距更大、成品組裝率更高和電性能更優(yōu)良。
目前BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)手段非常局限，常用的檢測(cè)手段包括：目檢、飛針電子測(cè)試、X射線檢測(cè)、染色檢測(cè)和切片檢測(cè)。其中染色和切片檢測(cè)為破壞性檢測(cè)，Matrix Xray，可作為失效分析手段，不適于焊接質(zhì)量檢測(cè)。無損檢測(cè)中目檢僅能檢測(cè)器件邊緣的焊球，不能檢測(cè)焊球內(nèi)部缺陷；飛針電子測(cè)試誤判率太高；而X射線檢測(cè)利用X射線透射特性，可以很好地檢測(cè)隱藏在器件下方的焊球焊接情況，是目前很有效的BGA焊接質(zhì)量檢測(cè)方法。
AOI檢測(cè)設(shè)備主要應(yīng)用于SMT回流焊前和SMT回流焊后，AOI設(shè)備可檢測(cè)元器件多錫、元器件少錫、元器件錯(cuò)件、元器件缺件、元器件偏移、元器件翻件、元器件破損、元器件虛焊、元器件冷焊、元器件空焊、元器件極性反等等元器件貼片缺陷。在線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備與離線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備有什么不同？ 離線AOI主要一個(gè)人去操作，檢測(cè)分為兩種：一種是抽檢，一種是全檢?，F(xiàn)在一個(gè)工人工資大概在4千左右， 一個(gè)人一年下來就要將近5萬，一臺(tái)在線AOI至少可以省1-2個(gè)人工，一年可以省將近10萬元的工資。這是一筆不多不少的開支，相當(dāng)于一臺(tái)離線AOI設(shè)備 的錢還要多！
Vitrox偉特V810能夠檢測(cè)出多種缺陷，包括短路、斷路、元件缺失、不沾錫、元件側(cè)貼、元件立件、翹腳、錫球、 空洞 、少錫、鉭電容極性貼反、多余焊錫。此外，它還能檢測(cè)出生產(chǎn)過程中常見的一些隱蔽的焊接頭缺陷，例如枕頭效應(yīng) (head-in-pillow)、封裝體堆疊 (PoP)、鍍通孔(PTH)和多種類型的連接器接頭缺陷，檢測(cè)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場(chǎng)上的其他AXI設(shè)備。
測(cè)試開發(fā)環(huán)境用戶界面：采用微軟視窗的軟件解決方案與簡(jiǎn)單的用戶界面和用戶圾別的密碼保護(hù)。
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第3年
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