無縫方矩管是一種擁有中空截面周邊沒有接縫的長條鋼材。精密光亮無縫方矩管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的方矩管材料。冷彎不變形極度低迷，能作各種復雜變形及機械加工處理。方矩管內(nèi)壁以設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、方矩管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。大量用作運送流體的管道，如運送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

無縫方矩管的內(nèi)外表面應光滑平整，無明顯劃痕、四個陷阱、可見雜質(zhì)和其他影響標準要求的表面缺陷。管道的端面應切平并垂直于軸線。產(chǎn)品必須經(jīng)工廠質(zhì)檢部門檢驗合格并附有合格證才能出廠。出廠檢驗項目包括：雙向回縮率、落錘沖擊試驗和20℃1h水壓試驗用1毫米精度的鋼帶測量矩形管長度用游標卡尺測量插座的深度和內(nèi)徑，精度為0.02毫米；使用精度為0.01毫米的內(nèi)徑測量儀測量插座中間兩個相互垂直的內(nèi)徑，計算算術(shù)平均值作為平均內(nèi)徑。

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（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應拌制膩子將其補平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，天津無縫方管價格，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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 無縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。

   （一）在以往生產(chǎn)中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的方矩管質(zhì)量得到較好的保證；

   （二）無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設(shè)計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；

   （三）應用無縫焊接技術(shù)不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命；

   （四）采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；

   （五）通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度；

   （六）無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實施了控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；

   （七）按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了方矩管質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

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