smt貼片加工采用的是片狀器件,具有可靠性高、體積小、重量輕、抗振動能力強、自動化生產(chǎn)、安裝可靠性高、不良焊點率一般低于百萬分之十。采用SMC和SMD設(shè)計的電路大頻率可達3 GHz,而片式元件僅為500 MHz,可縮短傳輸延遲時間。SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格已從1.27mm發(fā)展到目前的0.63mm網(wǎng)格,smt貼片代加工生產(chǎn),部分已達到0.5mm網(wǎng)格。采用通孔安裝技術(shù),可提高組裝密度。
SMT貼片一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等,可降低成本達30%~50%。SMT貼片加工的費用包含那幾個部分?開機費、工程費、鋼網(wǎng)費,其余就是按照常規(guī)的點數(shù)算法核算出來的加工費。
邊緣和表面有毛刺,產(chǎn)生的原因可能是焊膏黏度偏低 , 模板開孔孔壁粗糙。防止或解決辦法 : 選擇黏度略高的焊膏 ; 印刷前檢查模板開孔的蝕刻質(zhì)量。SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格已從1.27mm發(fā)展到目前的0.63mm網(wǎng)格,部分已達到0.5mm網(wǎng)格。采用通孔安裝技術(shù),可提高組裝密度。印刷后 , 焊膏往焊盤兩邊塌陷。產(chǎn)生原因 :1、刀壓力太大;2、印制板定位不牢;3、焊膏黏度或金屬含量太低。防止或解決辦法 : 調(diào)整壓力 ; 重新固定印制板 ; 選擇合適黏度的焊膏。
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