二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應(yīng)用, 焊后探傷一次合格,
表面質(zhì)量也達到了技術(shù)要求, 各技術(shù)指標(biāo)都達到設(shè)計要求, 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設(shè)過程
中涉及厚板長直焊縫焊接, 提供了一種新的焊接工藝方法,陶瓷襯墊焊接,可提高工作效率、 降低施工成本, 具有一定推廣應(yīng)用價值。
(1)采用陶瓷襯墊能夠很好的實現(xiàn)單面焊雙面成型,滿足焊縫全熔透的要求;
(2)利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題;
(3)MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量可靠性,
經(jīng)統(tǒng)計焊接生產(chǎn)效率能夠提升 60-80%;
(4)通過該工藝在伸臂筒體蓋板環(huán)形對接焊縫中的應(yīng)用介紹,陶瓷密封襯墊,對工程機械行業(yè)相類似結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造具有借鑒意義。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍,焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大,陶瓷襯墊,焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大,焊縫金屬填充量較多,焊后焊縫正面收縮量較大,造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對光、熱的反射能力較強,固液態(tài)轉(zhuǎn)變時沒有明顯的色澤變化,電焊陶瓷襯墊,焊接過程熔池不易被觀察,而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多,這給焊工焊接帶來很大難度。
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