攪拌器中攪拌器與流型介紹

準確的講，攪拌器其實就是攪拌器中的攪拌槳葉和攪拌葉輪部分，這部分是整個攪拌器的關鍵部位，攪拌器通過旋轉(zhuǎn)將機械動能傳遞給流體，而流體就根據(jù)攪拌器的旋轉(zhuǎn)形式，形成不同的運動狀態(tài)，不斷地循環(huán)流動，這種循環(huán)流動的狀態(tài)和形式就稱之為流型。

流型同攪拌器中很多部件有關，比如內(nèi)容器的幾何特征、攪拌器、擋板等等，除了攪拌器的影響，流型還受很多因素的影響，比如：攪拌物質(zhì)的物理性質(zhì)，攪拌物質(zhì)間的化學反應，攪拌效果的要求等，攪拌流型比較復雜，但其基本流型只有以下三種：

1.徑向流型，這種流型中，流體的循環(huán)流動方向是和攪拌軸垂直的，在這種流型中，流體在徑向的流動方向上，會受到內(nèi)容器壁面的阻擋，從而一分為二，形成向上和向下兩個循環(huán)流動方向。

2.軸向流型，在這種流型中，攪拌器中流體的循環(huán)流動方向同攪拌軸平行，流體在軸向動，化工攪拌器，遇到內(nèi)容器底面阻擋，形成了上下方向的循環(huán)流動。

3.切向流型，切向流型多見于無擋板的內(nèi)容器中，流體環(huán)繞攪拌軸運動，就是我們常說的漩渦，這種流型的混合效果比較差。

在正常的攪拌過程中，在三種流型往往是同時存在并相互影響的，其中對于切向流型，我們應該通過擋板加以抑制，而對軸向流型和徑向流型，應該根據(jù)攪拌效果的需要予以增強。

當然，需要說明的是，以上對流型的介紹，為了方便和容易理解起見，我們只是通過攪拌器的中心安裝這一個情況下進行說明的，不過一般來說不同的攪拌器其攪拌器安裝方式可能有所不同，比如，偏心式、側(cè)入式、頂部安裝、斜插安裝等等，那么，不同的攪拌器安裝方式所產(chǎn)生的流型也就有著不同的差別，比起中心安裝來更加的復雜，但是其流型也是由以上三種基本流型所構(gòu)成的。

拌裝置中的攪拌體系分析

今天我們來分享一下攪拌器放大過程中的攪拌體系分析。通常來說，攪拌器的攪拌體系中某一點的狀態(tài)可以通過一系列狀態(tài)變量來表示。如溫度、壓力、流速、濃度等。作為一種基本方法，一個復雜的體系常?？梢苑纸獬蓭讉€簡單的子體系進行實驗和分析，從而使所獲得的基本數(shù)據(jù)更有表征的價值，如在小試和模試中通常將反應和傳遞因素進行單獨研究。但是被分離的變量之間常常存在互動和耦合效應，所以中試時經(jīng)常將它們重新合并研究。如果兩個子體系之間的連接是單方向的（比如i到j，j體系的輸入=i體系的輸出），則兩個體系通常是獨立的。對于兩個變量是明顯互相耦合在一起的，要避免將它們分離研究，或必須研究它們之間的耦合效應。舉例來說，可以將一個復雜的化工過程分成進料段、反應段和后處理段進行分離研究，其中攪拌器的反應器往往是復雜的單元器，但難以再繼續(xù)細分。

當體系確定，大興安嶺地攪拌器，輸入變量、輸出變量、作用參數(shù)等隨之可以確定。比如，輸入變量可以包括進料中的化學組成和純度等。輸出變量可以包括流出物的化學組成，流出速率等。作用參數(shù)包括進料速率、催化劑類型、反應器進口溫度、反應器進口壓力、再循環(huán)流率等。當完成對子體系的定義后，需要對單個子體系進行研究，即小試研究。當小試完成后，需要考慮放大到模試。在模試階段，除了考慮與小試過程同樣關心的變量——轉(zhuǎn)化率外，還要考慮副反應問題、熱力學平衡、物理性質(zhì)、化學平衡、熱傳遞、相間和相內(nèi)的質(zhì)量傳遞、流體或固體的流動等。

推進式攪拌器介紹，攪拌器生產(chǎn)，推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標準推進式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時，可防止漩渦形成。推進式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達15m/s。

相對來說推進式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，攪拌器加工，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。