小型旋挖機在鉆孔到位后，要做到的第0一步就是清孔。若是小型旋挖機鉆孔的，小型旋挖鉆，應(yīng)注意提升鉆錐20-30ｃｍ后繼續(xù)循環(huán)。可用相對密度較低的泥漿或清水壓入清孔，具體應(yīng)視實際情況而定。如地下水位高時，地層容易坍塌，泥漿相對密度可大些，但過大會造成混凝土頂升困難，特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應(yīng)注意保持水頭，經(jīng)常檢測泥漿指標，一旦達標，迅速起鉆。可用直徑比設(shè)計樁徑小5ｃｍ鋼筋圓圈放入孔內(nèi)驗收樁徑，然后下鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時間，減少沉淀量。

 鉆孔對中過程中，比較易忽視的就是鉆機底座的水平問題，這在一般成套設(shè)備中因為有液壓調(diào)整裝置，問題不大，只要注意就行了；而在自制的鉆孔設(shè)備中，由于沒有水平調(diào)整裝置，再加上有時在水上搭設(shè)平臺，平臺本身即與水平面不平行，致使鉆桿夾具無法保持水平，引起鉆桿的不垂直，從而影響灌注樁的垂直性。

嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔，這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。將制做好的鋼筋籠下放時，應(yīng)保證鋼筋籠的焊接質(zhì)量，成籠圓直。應(yīng)選派經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的人員操作，為節(jié)省時間，可兩名人員同時操作。要求嚴格按圖施工制作，包括鋼筋的數(shù)量、鋼筋籠的加強箍，這樣才能保證下放時不變形。準確計算鋼筋籠的置放位置，要保證伸進承臺部分的鋼筋長度。下放時，隨時調(diào)整籠子的位置，使籠中心與樁中心保持一致。為了保證中心的一致性及保證鋼筋籠的混凝土保護層的厚度，沿鋼筋籠縱向設(shè)置混凝土保護層墊塊。

   而在自制的鉆孔設(shè)備中，由于沒有水平調(diào)整裝置，再加上有時在水上搭設(shè)平臺，平臺本身即與水平面不平行，致使鉆桿夾具無法保持水平，引起鉆桿的不垂直，從而影響灌注樁的垂直性。小型旋挖機在下導(dǎo)管前，應(yīng)對導(dǎo)管的連接進行水密試驗，并記錄各節(jié)長度和編號，便于澆筑過程中的長度計量。

旋挖鉆機履帶裝回的方法關(guān)于將越軌履帶裝回去的方法，我覺得沒有一個一定的標準，首先都應(yīng)該是將打鏈嘴拆掉，黃油放掉，讓履帶松弛，再應(yīng)該根據(jù)情況，利用挖掘機鏟斗和行走來配合，將履帶裝回去，越是容易越軌的履帶也就越是容易裝回去。

如果履帶是向內(nèi)滑出0軌道，鏟斗就夠不到履帶了，這是就需要用到鋼絲繩，小型旋挖鉆廠家，將部分履帶拉到引導(dǎo)輪或是驅(qū)動輪上，再旋轉(zhuǎn)行走驅(qū)動輪。只是操作是需要注意的是，履帶松弛的多余距離，應(yīng)該多在安裝處，就更容易裝上。引導(dǎo)輪和驅(qū)動輪位置裝好后，小型旋挖鉆規(guī)范，履帶基本就裝好的一大半，支重輪位置可以通過，頂起空轉(zhuǎn)履帶的方法，裝好。托鏈輪部分可以直接用鏟斗裝好，如果鏟斗夠不到，還有一個方法就是，先將履帶頂起來，再找一根合適的木棍，支撐在拖鏈輪位置的履帶和地面之間，然后在慢慢的放下履帶，拖鏈輪位置的履帶就會被木棍頂起，從而裝好越軌的履帶。

 履帶式旋挖鉆機用很長一段時間之后，機手們就會感覺到液壓系統(tǒng)的性能開始出現(xiàn)問題，不如初馬力強勁，根據(jù)經(jīng)驗小編只要看一眼配流盤磨損程度就能得知這是因為旋挖鉆機液壓馬達無力造成的。

造成旋挖鉆機液壓馬達無力的原因主要如下：

   1、由于配流盤磨損，使進、回油道在配流盤處連通，部分高壓油泄流，流經(jīng)定轉(zhuǎn)子副的油壓下降，流量減少，終造成馬達的輸出轉(zhuǎn)速和扭矩下降。

2、由于配流盤磨損，其在閥體內(nèi)的相對位置發(fā)生變化，小型旋挖鉆租用，閥體上的彈簧對配流盤與閥盤間的預(yù)緊力和貼合力降低，加劇了液壓油的泄漏，造成液壓馬達性能下降。

3、液壓油溫度的提高，造成其綜合性能下降，使其驅(qū)動擺線轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的能力進一步下降。

   4、經(jīng)檢查定轉(zhuǎn)子副以及與其兩側(cè)配合的軸承殼體和閥盤的結(jié)合面無明顯磨損。運動正常無卡滯，不會造成性能下降。

 知道造成旋挖鉆液壓馬達無力的原因，下一步只需要用壓縮空氣清洗配流盤就可以了。