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為了避免壓濾機濾板，首先要了解濾板的原因，廂式壓濾機濾板設計定制，主要有兩個原因，一是濾板長期承受過大的外力，二是濾板周圍凸邊的磨損太重。讓我們詳細談談這一點。

壓濾機運轉是通過液壓系統(tǒng)產生一個強大的動力作用于濾板上，只有這樣才能讓個個分開的濾板組成設備工作時必要的部分——過濾室，也就是說一數(shù)量的濾板須在強大壓力作用下工作，當這個壓力無意間超出了濾板的承受范圍時候，濾板自然  會損毀。

卸料時壓濾機濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊緣有了比較嚴重的磨損，  會導致組建成的過濾室  不能密封，而過濾室內部具有強大壓力的液體  會從磨損處滲漏或者噴射出來，壓濾機在液體運動的過程中會加劇濾板的磨損程度，后果是濾板的損壞。

因此，要避免壓濾機濾板的，  要解決好這兩個問題。用戶需嚴格控制好作用于濾板的壓力，盡量不要  過板框壓濾機設計的大小范圍。并且盡量避免對濾板四周邊緣的磨損。

一般來說，濾板的維護費用比較高。為了避免這些不必要的高成本，用戶應提前采取預防措施。用戶除控制工作壓力，避免濾板磨損外，還應定期檢查濾板的使用情況，觀察濾板是否有裂紋。如果濾板上逐漸增加新的裂紋，則說明濾板可能斷裂。

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哪些因素會導致濾板破損呢?  

濾布破損   因為隔膜壓濾機本身就是在進行過濾應用，如果出現(xiàn)了濾布破損的情況，那么就會導致濾布和濾板之間會初選大量的固體顆粒，而在進行壓力的作用下，就會非常容易出現(xiàn)堵塞等方面的情況。而壓力不平衡的情況下，隔膜壓濾機內部就非常容易出現(xiàn)破損的情況。所以壓濾機廠家建議日常還是要做好內部的清潔工作，這樣也可以避免問題產生。  受壓影響   隔膜壓濾機運行的過程中，由于內部都是需要承受一定的壓力，如果初選了壓力過大的情況，那么濾板出現(xiàn)了承壓不均衡的情況等，都是有可能會出現(xiàn)變形的問題，廂式壓濾機濾板生產廠家，這樣就會導致濾板的破損。有很多時候都是因為壓力問題引起的故障，而且是非常不好處理的，要及時調整。   操作失誤   隔膜壓濾機都是有一定的操作模式，并不是所有的設備都是相同操作的，所以肯定還是要注意好基礎的操作確定。一旦在工料不足等情況下進行壓榨其實就非常容易導致濾板破損，所以肯定還是要特別注意好基礎的操作調整，不然可能還會有進一步的損壞。

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壓濾機濾板出現(xiàn)抬起的原因有哪些？

一、安裝基礎不水平

排除方法：重新修整地基，保證地基平整。

二、濾板表面有雜質

排除方法：每次壓緊前清除濾板表面雜質。

三、活塞桿頂偏

排除方法：當活塞桿的球面凸R大于球面墊凹R時，應修磨球面使其小于球面墊的凹R。調整大梁對角線在0.05%以內。壓緊板法蘭沒有焊接在中心位置，應切割下來重新找正中心焊接。

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