數(shù)控曲軸磨床，維護(hù)保養(yǎng)也是很重要和關(guān)鍵的工作，因?yàn)檫@也是其基礎(chǔ)知識(shí)中的一個(gè)知識(shí)要點(diǎn)，所以接下來，針對(duì)這一知識(shí)要點(diǎn)，我們來進(jìn)行具體地講解，希望能讓大家對(duì)它有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)與了解，這樣也能夠使自己從中有所收獲。

1.電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

(1)其電氣設(shè)備要保持干凈清潔，不能有灰塵及油、水等，以免使其損壞。

(2)其軸承，應(yīng)定期進(jìn)行清洗及更換，以確保其有良好的使用狀態(tài)。

(3)其電器，激光熔覆廠家，應(yīng)保持良好的絕緣性，在潮濕季節(jié)，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行除濕工作，以免使其受潮損壞。

(4)設(shè)備應(yīng)接地良好，并每周要對(duì)各觸點(diǎn)及聯(lián)鎖裝置的靈敏度進(jìn)行檢查。

2.砂輪的維護(hù)保養(yǎng)

(1)砂輪的線速度不能隨意變動(dòng)，并且其不能受潮和受凍。

(2)砂輪與壓緊盤間的端面，必須要墊上石棉橡膠板墊才行。

(3)數(shù)控曲軸磨床砂輪存放時(shí)，其環(huán)境溫度不能低于5℃，但也不能過高。

曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn)：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測(cè)工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制作激光熔覆試樣，進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達(dá)到工藝要求。

(5)進(jìn)行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，機(jī)械零部件超差激光修復(fù)，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護(hù)熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對(duì)于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù)，檢測(cè)熔覆后尺寸，激光熔覆報(bào)價(jià)，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。

一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下：1）以同步送粉的方式，將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面，通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時(shí)熔化，青海激光熔覆，混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固，從而形成一層合金熔覆層。2）通過機(jī)械加工方式，使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性；2）熔覆層變形小，組織致密，微觀缺陷少，結(jié)合強(qiáng)度高，對(duì)曲軸表面的稀釋率低；3）熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制，所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié)；4）延長(zhǎng)了曲軸的使用壽命，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能，節(jié)約了維修成本。

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