金剛石磨頭的分類(lèi)方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，電鍍金剛石開(kāi)槽輪耐用，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來(lái)為大家分析一下金剛石磨頭的分類(lèi)方法：

1、金剛石磨頭按結(jié)合劑可分為：樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭（青銅結(jié)合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石磨頭（樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭；陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭；金屬結(jié)合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質(zhì)合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復(fù)合片用金剛石磨頭；無(wú)芯磨床用無(wú)心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱(chēng)為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤(pán)等。

電鍍金剛石工具的應(yīng)用

電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業(yè)的要求也越來(lái)越高，即、壽命長(zhǎng)、磨削精度高。然而，要保證工具這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，電鍍金剛石開(kāi)槽輪，而且要求在基體各個(gè)部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。  電鍍金剛石工具：是指通過(guò)金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體（鋼或其它材料）上制作而成的一種金剛石工具，它能廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。   應(yīng)用領(lǐng)域：曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。

1、機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石磨頭已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。   電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。

電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具，電鍍金剛石開(kāi)槽輪形狀，它具有精度高、、耐用等優(yōu)點(diǎn)。

2、電氣電子工業(yè)

電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割片是切削半導(dǎo)體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點(diǎn)。

電氣和電熱設(shè)備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質(zhì)，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊；可用電鍍鋸片切割；可用電鍍磨輪成型磨削。

3、玻璃工業(yè)

電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規(guī)格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。

電鍍金剛石磨輪、擴(kuò)孔器、鉆咀等，電鍍金剛石開(kāi)槽輪供貨商，可以在普通平板玻璃上進(jìn)行磨邊、鉆孔、擴(kuò)孔。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關(guān)系

在工件表面出現(xiàn)的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時(shí)，更容易發(fā)現(xiàn)。在磨 具特性方面造成工件表面產(chǎn)生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時(shí)混入了大顆粒磨?；蚱渌s質(zhì)，這樣在 磨削時(shí)就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時(shí)， 要適當(dāng)提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當(dāng)。工件材料的韌 性髙時(shí)，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。

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