1.滾筒輸送裝置
輸送傳動機構采用滾筒線,工業(yè)自動化生產線,以減速馬達驅動,配合變頻器使用,可根據需要調整零件運行速度,以満足不同工藝要求;輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。
2.水濂式噴漆柜
工作原理:利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合,自動化生產線原理,從而使涂料與空氣脫離,其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時,由設置的二次噴淋過濾系統進行高壓噴霧,自動化生產線改造,從而吸附竄出的漆霧,漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。
結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板,利用抽水泵浦送水溢水槽,槽內裝滿水,在該水濂板上形成濗布狀的水濂,噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附,沖到下部的水箱內,保證了排出的氣體幾乎無漆霧,對周圍環(huán)境無污染,達到室內排放的。
自動化生產線的安裝與調試(1)設備安裝
完成自動線供料、加工、裝配、分揀單元和輸送單元的部分器件裝配工作,并把這些工作單元安裝在自動化生產線的工作桌面上。
(2)氣路連接
根據生產線工作任務對氣動元件的動作要求和控制要求連接氣路。
(3)電路設計和電路連接
根據控制要求,設計輸送單元的電氣控制電路,揚州自動化生產線,并根據所設計的電路圖連接電路。按照給定的I/O分配表,連接供料、加工和裝配單元控制電路。對于分揀單元,按照給 定I/O分配表預留給變頻器的I/O端子,設計和連接變頻器主電路和控制電路,并連接分揀單元的控制電路。
(4)程序編制和程序調試
根據該生產線正常生產的動作要求和特殊情況下的動作要求,編寫PLC的控制程序和設 置步進電動機驅動器參數及變頻器參數。調試機械部件、氣動元件、檢測元件的位置和編寫的PLC控制程序,滿足設備的生產和 控制要求。
一、自動化生產線系統全程監(jiān)控時應滿足下列條件;
1、設備電源(包括總電源及各分路電源)處于工作狀態(tài)。
2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。
3、確認總線通信正常。
4、確認各站處于初始狀態(tài)(若從站不在初始狀態(tài),可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行)。
二、自動化生產線系統全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改;
1、根據主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。
2、根據各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。
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