鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些原因會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過小,硬質(zhì)氧化,會(huì)使得氧化膜不完整或無(wú)氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。
鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)
工件的裝夾
1給夾具清洗去膜:在陽(yáng)極氧化過程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此,使用過的夾具再次使用之定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去,此法對(duì)某些夾具來說還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。
2裝夾位置的選擇:裝夾工件的位置要選擇得當(dāng),陽(yáng)極氧化廠,鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜,當(dāng)然也就無(wú)法染上顏色,此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白點(diǎn),影響外觀質(zhì)量。此外,工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。
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陽(yáng)極氧化膜的特性
1、陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性
陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜,主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)層。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因?yàn)殇X合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬,因而降低了抗腐蝕能力。
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