干燥機(jī)的溫度直接影響***終成型的瓦楞紙板的含水量:
干燥機(jī)的加熱板一般為三組,每組分別由四塊、五塊、六塊加熱板組成。采用蒸汽加熱的干燥機(jī)的每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥,用來(lái)調(diào)整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力,以此改變加熱板的溫度,確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。這當(dāng)中,需要注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié)。
在進(jìn)入干燥機(jī)前,由于單面瓦楞紙板在天橋上存放的時(shí)間長(zhǎng)短不同,所以含水量會(huì)有所變化。另外,單面機(jī)上糊液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,烘干機(jī)生產(chǎn)廠家,含水量也會(huì)發(fā)生變化,并進(jìn)而引起單面瓦楞紙板含水量的變化。
因此,在***終復(fù)合之前,需要對(duì)單面瓦楞紙板進(jìn)行二次預(yù)熱。這個(gè)預(yù)熱過(guò)程,同樣要根據(jù)含水量的大小,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),即通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)導(dǎo)紙輥,改變預(yù)熱面積,達(dá)到調(diào)整瓦楞紙板含水量的目的。
烘干的目的,首先是要保證糊液固化,同時(shí)進(jìn)行瓦楞紙板含水量的調(diào)整,二者不能偏廢。因此,應(yīng)該根據(jù)單面瓦楞紙板的含水量,隨時(shí)調(diào)整減壓閥,使干燥機(jī)達(dá)到合適的溫度,既保證糊液固化,又保證***終成型的瓦楞紙板含水量適中。此外,干燥機(jī)冷卻段的長(zhǎng)度對(duì)紙板含水量也有一定影響。冷卻段過(guò)短時(shí),隧道式烘干機(jī),水分不能及時(shí)的揮發(fā),這時(shí)需要加大局部的送風(fēng)量,以達(dá)到干燥的目的。
多層帶式烘干機(jī)干燥過(guò)程分析及工作原理:
主機(jī)由上下5-7層不銹鋼網(wǎng)帶組成,兩邊有鏈條帶動(dòng),網(wǎng)帶二邊有擋板,防止物料掉入軌道中間。由燃煤(或燃木材)熱風(fēng)爐提供熱風(fēng),用送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到干燥機(jī)底部先穿過(guò)底層網(wǎng)帶與將干物料進(jìn)行熱交換帶走部分水分,以此向上逐層穿過(guò)各層網(wǎng)帶,網(wǎng)帶烘干機(jī),與物料形成逆流熱交換,到達(dá)***上層與***濕物料熱交換后濕空氣基本達(dá)到飽和,進(jìn)入排濕口由引風(fēng)機(jī)排出室外。新鮮木薯經(jīng)清洗切片后由輸送帶送到頂部***層網(wǎng)帶上。
多層帶式烘干設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1.由于熱量不斷被重復(fù)利用,***的排氣溫度在40℃左右,接近自然風(fēng)溫。因此該設(shè)備的熱利用率極高!降低了烘干成本經(jīng)測(cè)算每烘干一噸濕木薯耗煤90Kg耗電25千瓦時(shí)
2.該設(shè)備操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,一般工人學(xué)一天就能操作。
干燥設(shè)備按加熱方式分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對(duì)流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,烘干機(jī),但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
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