微弧氧化技術(shù)應(yīng)用前景
微弧氧化技術(shù)具有很多優(yōu)點,如工藝簡單、不引入有毒物,符合當(dāng)今清潔生產(chǎn)發(fā)展的要求,對要處理的零件形狀沒有特殊要求,特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝,輕金屬微弧氧化價格,因此微弧氧化技術(shù)在、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。采用微弧氧化技術(shù)所制備的陶瓷膜同時具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點,可以部分替代陽極氧化膜和陶瓷噴涂的產(chǎn)品。
影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大,氧化工業(yè)鋁型材的生長速度越快,工業(yè)鋁型材厚度不斷增加,但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象;
(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加;
(3)隨著電流密度的增加,氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時,工業(yè)鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣;
(2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,輕金屬微弧氧化,且試樣極易被燒損。
鋁、鎂、鐵等輕金屬進行微弧氧化處理,輕金屬微弧氧化表面處理,需要進行預(yù)處理,輕金屬微弧氧化電源,是因為長期露在空氣中表面易發(fā)生氧化,容易形成一層鈍化膜,同時,鋁、鎂、鈦等輕金屬容易吸附一些雜志,為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能,所以給鋁、鎂、鈦等輕金屬進行微弧氧化前進行預(yù)處理是很有必要的,是為了保證微弧氧化的效果。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化技術(shù)原理、微弧氧化工藝
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