大型絲桿斜進法在粗車時,為了操作方便,除了中拖板進給外,小拖板可先向一個方向進給。這種方法稱斜進法。機床配件但精車時,供應梯形螺桿廠家,必須用左右切削法才能使螺紋的兩側面都獲得較小的表面粗糙度。
用左右切削法和斜進法車螺紋時,機械配件梯形螺桿廠家,因為車刀是單面切削的,所以不容易產生“扎刀”現(xiàn)象。精車時,選擇很低的切削速度(<6m/min),再加上冷卻潤滑液,可以獲得較小的表面粗糙度。但是采用左右切削法時,車刀左右進給量不能過大,精車時一般要小于0 07mm,否則,會使牙底過寬或凹凸不平。
在實際工作中,可用觀察法控制借刀量,當排出切屑像錫紙一樣薄時,車出的螺紋表面粗糙度。值一定很小。
低速車螺紋時,采用彈性刀桿,這種刀桿當切削力超過一定值時,車刀能自動讓開,使切屑保持適當?shù)暮穸?,可避免“扎刀”現(xiàn)象
大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力處理和低溫時效,調質和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠:
除應力處理低溫時效,球化退火,調質球化,如遇原始組織不良等,還需先經900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火,濟寧利興或直接調質球化精密淬硬大型絲杠:
退火或高溫正火后退火,除應力處理,淬火和低溫時效
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濟寧利興機械生產大型絲杠
絲杠淬火常見的一些問題
在淬火過程中,當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極,便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,龍門銑床梯形螺桿廠家,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。
在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂;有的呈狀,也有的呈單獨線條狀或呈網(wǎng)狀。
因在馬氏體轉變區(qū)的冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分布,而且裂紋較直,周圍沒有分枝的小裂紋。
因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細,并呈現(xiàn)過熱特征:結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
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