鈑金件常見的表面處理:
鈑金件噴粉
1)一次涂裝可以獲得偏厚的鍍層,例如涂敷100~300μm的鍍層,汽車鈑金件,用一般平常的有機i溶劑涂料,鈑金件,約需涂敷4~6次,而用粉末狀涂料則一次就可以做到該薄厚。鍍層的耐腐蝕性能非常好。
2)粉末狀涂料沒有有機i溶劑,無三廢污染,改進了環(huán)境與健康標準。
3)選用粉末狀靜電粉末噴涂等新技術(shù)新工藝,高i效率,適用自動化流水線涂裝;粉末狀使用率高,可回收利用應用。
4)除熱固性塑料的環(huán)氧樹脂、聚脂、亞克力外,鈑金件生產(chǎn)廠家,還有很多的熱固性耐脂可做為粉末狀涂料,如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、滌綸、聚丙稀脂還有各種含氟量環(huán)氧樹脂等。
鈑金機殼定制沖壓時有什么特點?與鑄鍛件相比,沖壓件薄、均勻、輕便、堅固。沖壓可生產(chǎn)其他方法難以制造的帶有加強筋、加強筋、波紋或翻邊的工件。
(1)沖壓加工生產(chǎn)效率i高,操作方便,易于機械化和自動化。這是因為沖壓依賴于沖壓模具和沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次,高速壓力可以達到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次,每個沖壓行程可以得到一個沖壓件。
(2)就像用兩顆豌豆來保證沖壓件的表面質(zhì)量一樣,模具壽命一般比沖壓模長。沖壓質(zhì)量穩(wěn)定,鈑金件切割,互換性好,具有相同的特點。
(3) 沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件,如鐘表的秒針、汽車縱梁和覆蓋件等。結(jié)合材料在沖壓過程中的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度都很高。
鈑金件具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點,在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用,例如在電腦機箱、手機、MP3中,鈑金件是必不i可少的組成部分。隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán),機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求,又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。
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