金剛石釬焊的原理
上個(gè)世紀(jì)八十年代末,人們開(kāi)始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過(guò)渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過(guò)這層碳化物的作用,金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過(guò)釬焊實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。
磨料:結(jié)合國(guó)內(nèi)外的磨料種類(lèi),可以選擇的有氧化鋁,剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉、陶瓷氧化鋁、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接選擇天然磨料;可供粒度:12-6000,供應(yīng)商在發(fā)布產(chǎn)品時(shí)可以選擇多個(gè)粒度號(hào);
金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
金剛石鋸片粘結(jié)相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材,要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些,電鍍金剛石鉆頭制作,可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,強(qiáng)度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。
磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí),從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。
鋸片的溫度效應(yīng):
傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落。
新研究表明:切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?;^(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,一般在250~700℃之間。
砂卷:卷狀涂附磨具可以作為砂頁(yè)、砂卷、砂盤(pán)的原材料,卷狀涂附磨具經(jīng)過(guò)裁切后也可以作為商品直接出售,兩者有相同和不同的屬性。
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