重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)加速發(fā)展和成熟
1.相似放大準則和數(shù)學模型的建立與產(chǎn)品系列化
按照從實驗室200/140型的試驗研究放大到710/500型工業(yè)試驗所初步確立的相似放大關系,通過實踐—認識—再實踐活動,不斷總結(jié)、修正參數(shù),我們總結(jié)得到了一整套適合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的相似放大準則和數(shù)學模型。
據(jù)此在2000~2005年先后開發(fā)并應用于工業(yè)的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器,總體技術(shù)達到了水平,其中1400/1000A型是當時外規(guī)格和單機處理能力無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,湖北重介質(zhì)硅鐵,處理能力達到450~550t/h,E1=0.027~0.035kg/L,重介質(zhì)硅鐵生產(chǎn)廠家,E2=0.055~0.065kg/L,
重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
介質(zhì)制備:當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時,要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎,使之達到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
利用重介質(zhì)硅鐵粉的重介質(zhì)旋流器拋尾工藝:
一步,重介質(zhì)硅鐵廠,準備作業(yè),使毛礦破碎到能使目的礦物與脈石充分解離,成為入選原礦;
第二步,對入選原礦進行脫泥,重介質(zhì)硅鐵價格,將脫泥后的礦石與重介質(zhì)硅鐵粉混合,泵入重介質(zhì)旋流器分選成尾礦和重選精礦;
第三步,對重選后產(chǎn)品進行脫水脫介,介質(zhì)凈化循環(huán)使用;
第四步,對脫泥下來的礦漿粗粒礦泥回收與礦泥水澄清,溢流循環(huán)使用。
進一步的,原礦入選前需要進行脫泥處理。
進一步的,第二步中采用的設備為有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其為柱錐結(jié)構(gòu)或長柱體結(jié)構(gòu),其錐角為15°~20°。
進一步的,重介質(zhì)懸浮液是由重介質(zhì)硅鐵粉與水配制而成。
進一步的,第二步中設置有獨立的懸浮液凈化系統(tǒng),用濃密機與磁選機聯(lián)合凈化懸浮液。
重介質(zhì)硅鐵粉的有益效果:礦石拋尾工藝拋尾產(chǎn)率能達到20%~70%;分選礦石的密度范圍在2.0~3.3g/cm3,粒度范圍由目的礦物與脈石的解離程度確定,通常上限50~3mm,下限0.5~1mm。
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