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無錫固途焊接設(shè)備有限公司
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| 先生： |
焊接方式選擇試驗選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質(zhì)量要求的同時，考慮焊接工藝容易使用并實現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴(kuò)大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo)，熔透深度通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進(jìn)行控制，等離子弧焊基本不受電弧長度變化的影響，可達(dá)到高焊接質(zhì)量要求
換熱管管端伸出管板，可形成各種焊腳高度尺寸的焊縫。這個焊腳尺寸需要強(qiáng)度校核的，這種型式便于計算不過時調(diào)整。
這種結(jié)構(gòu)手工焊和自動焊均可。多道焊時，在完成打底焊后可進(jìn)行目測檢查和PT，換熱器焊接，以控制根部焊縫質(zhì)量。
另外，這種結(jié)構(gòu)在制造時可預(yù)先將管端伸出管板足夠長，待焊接完成后，可對整個管板的管口端部進(jìn)行機(jī)械加工，使所有管口端面在同一水平面上。對于生產(chǎn)工藝上要求管內(nèi)壁形成均勻液膜立式安裝的換熱器、冷凝器，可采用這種結(jié)構(gòu)。
不過，這種角焊縫的缺點在于，由于管端突出，比起入口圓滑的換熱管與管板平齊、換熱管端下沉的結(jié)構(gòu)，它會產(chǎn)生較大的入口斷面收縮率(參考文獻(xiàn)如此，個人不太理解)，在管口可能存在介質(zhì)沖蝕。
焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對焊成形的影響（見前述）、試板厚度和經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應(yīng)在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護(hù)氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。
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