精密注塑模具和普通注塑模具的區(qū)別主要包含以下5個方面：

1、設計要求：

（1）、精密注塑模具：設計要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品，因此對模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高。

（2）、普通注塑模具：相對較為簡單，塑料模具報價，對模具的精度和壽命要求較低。

2、材料選擇：

（1）、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如優(yōu)l質(zhì)合金鋼或精密鑄鋼。這些材料能夠提供更好的耐磨性和抗腐蝕性，以滿足長時間高強度生產(chǎn)的需求。

（2）、普通注塑模具：可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。

3、制造工藝：

（1）、精密注塑模具：制造工藝更加復雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求，制造過程中需要采用更精細的加工工藝，如數(shù)控加工、電火花加工等。

（2）、普通注塑模具：制造過程相對簡單，一般采用傳統(tǒng)的機械加工方法即可。

4、模具壽命：

（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生產(chǎn)過程中承受更高的壓力和磨損，因此其壽命相對較短。一般情況下，精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環(huán)之間。

（2）、普通注塑模具：壽命相對較長，可以達到幾十萬次以上的注塑循環(huán)。

5、成本和價格：

（1）、精密注塑模具：由于精密注塑模具的設計、制造和材料要求更高，因此其成本和價格也相對較高。

（2）、普通注塑模具：成本和價格相對較低。

總結起來，精密注塑模具和普通注塑模具在設計、材料選擇、制造工藝、模具壽命和成本等方面存在明顯的區(qū)別。根據(jù)產(chǎn)品的要求和預期生產(chǎn)量，選擇合適的模具類型可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 

6. 導料單元

（1）、外形沖切 （下料加工） 或連續(xù)沖壓加工時，塑料模具制造廠家，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導料單元。（2）、料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：(A).固定板導引銷型，(B).可動導引銷型，塑料模具廠，(C).板隧道導引型 (單塊板)，(D).板導引型 (兩塊構成)，(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者并用之。

（3）、起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。

（4）、送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料之場合，武漢塑料模具，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機構，(E).自動停止機構。

（5）、側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。

（6）、胚料位置定位導料機構，其形式有：(A).固定銷導料型（利用胚料之外形），(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴)，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 （一體形），(E).導料板（分割形）。

模座加工:

a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;

b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大，裝模時導向不順暢不同心。

c:模座回廠后鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度， AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套

做配合間隙的驗證，其余部分現(xiàn)場按設計圖面落實自檢到位(三次元檢驗)。

d:公模板、頂針板加工孔位時須組合一起打孔棧割，減少中心誤差，(按設計圖面要求).

模座量測:

a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。

b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針l孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。

C.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺孔尺寸必須要按圖面加工。