中空成型:
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙l烯、軟聚氯乙l烯、聚苯乙l烯、聚丙l烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單,缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致,武漢塑料模具,容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫,不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性,一般上為沖頭長度之30~40%,還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導(dǎo)引銷(沖頭)之設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷 (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙,其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì),導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種:A.炮l彈形,B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮l彈形是zui普通之形式,市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。(2).圓錐形有一定的角度,很適合用于小件之高速沖壓,推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小,加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置,但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
6. 導(dǎo)料單元
(1)、外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時(shí),塑料模具設(shè)計(jì),為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距,乃使用導(dǎo)料單元。(2)、料條寬度方向之導(dǎo)引裝置,導(dǎo)引方式有:(A).固定板導(dǎo)引銷型,(B).可動導(dǎo)引銷型,(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板),(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成),(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動式、固定式及兩者并用之。
(3)、起始停止之導(dǎo)引裝置,其形式有:(1).滑塊式,(2).可動銷式等兩種,主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。
(4)、送料停止裝置,可正確地決定出送料節(jié)距,主要用于人手送料之場合,其形式有:(A).固定式停止銷,塑料模具報(bào)價(jià),(B).可動式停止銷,(C).邊切停止方式,(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu),(E).自動停止機(jī)構(gòu)。
(5)、側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu),塑料模具注塑加工,沖壓加工時(shí)材料被壓向一方,可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。
(6)、胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu),其形式有:(A).固定銷導(dǎo)料型(利用胚料之外形),(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之孔穴),(C).導(dǎo)料板 (大件部品用),(D).導(dǎo)料板 (一體形),(E).導(dǎo)料板(分割形)。
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