如何控制螺旋鋼管的質(zhì)量？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數(shù)熱脹焊管的溫度約為1200℃，當碳含量和其他合金元素含量較高時，溫度略低。

加熱的第二個關鍵是盡量減少氧化膜的數(shù)量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質(zhì)量出發(fā)的，其要求越來越嚴重。

在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，由于次加工是在熱狀態(tài)下進行的，加熱操作是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個非常重要的過程。

熱風爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當將導致鋼坯內(nèi)外表面產(chǎn)生裂紋、折疊和疼痛。

熱風爐有很多種方式，但首先使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐有環(huán)形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規(guī)定溫度。這種加熱操作的關鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對射孔質(zhì)量有很大的影響，也就是說，彎管溫度是影響射孔質(zhì)量的一個重要條件，因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進行控制。

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標準中規(guī)定產(chǎn)品應該達到的各項性能指標和質(zhì)量要求稱為技術條件，如化學成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、力學性能、工藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等。

二、質(zhì)量證明書

方矩管金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣，是按統(tǒng)一的標準規(guī)定進行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗制度，不合格的金屬材料不準交貨。對于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保證項目的全部檢驗結果。質(zhì)量證明書，是供方對該批產(chǎn)品檢驗結果的確認和保證，也是需方進行復檢和使用的依據(jù)。

     三、精度等級

某些金屬材料，標準中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差，并且按尺寸允許偏差大小不同，分為若干等級，叫作精度等級。精度等級按允許偏差分為普通精度、較高精度、精度等。方矩管的精度等級愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。

四、品種

金屬材料的品種，是指用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱處理狀態(tài)、粒度等不同的產(chǎn)品。

淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

 淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結束時，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時，讓方矩管繼續(xù)空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應補充冷卻，使溫度降到合適的程度。當然，有經(jīng)驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。

過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料，將方矩管機加工余量加大2－3mm。

預冷時間過長冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。

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