電鍍金剛石工具原理
電鍍金剛石是金屬復(fù)合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液,電鍍金剛石磨邊輪供貨商,可獲得合金復(fù)合鍍層,具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等):要實現(xiàn)合金的共沉積,必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V,因此可以得到Ni.Co合金鍍層。
金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明,一經(jīng)發(fā)明便轟動整個鉆探界,在 地質(zhì)勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應(yīng)用。
磨邊輪碰邊、缺邊角
1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調(diào)節(jié)不到位造成的。
2)碰瓷在磚坯前位置,為倒角下降過快造成的倒角碰瓷。
3)倒角部位出現(xiàn)大碰瓷的為:
a.磨邊輪螺絲松動;
b.磨邊電機倒轉(zhuǎn);
c.磨邊輪角度傾斜,造成的大碰瓷,要立即停機處理。
4)碰瓷、缺前角:多數(shù)為磨邊座擺移角度太小(2-3mm為宜),引起后輪磨削或磨邊輪金剛砂過粗爛邊;缺前角多數(shù)是修邊輪磨太多,撞崩或前面的部分磨邊輪不夠鋒利。
5)缺后角、鋸齒、粗邊缺后角主要因個別磨邊輪磨太多,拉崩后角,粗邊多是第6、7組磨太多,修邊輪磨太少。若修邊輪再磨多一點粗邊會好轉(zhuǎn),則尺碼偏小,減少第6、7組切削量。
人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生
1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
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