轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有兩條流通通道，其中一條用于連接熱水管道和自來水管道，并且其通過zui下方螺帶支撐桿的內(nèi)部空間與螺帶的內(nèi)部空間相連通，其余螺帶支撐桿的內(nèi)部空間又都通過螺帶內(nèi)的加熱介質(zhì)進(jìn)行填充，另一條流通通道與熱水出料管相連，并且其與除zui下方的螺帶支撐桿的內(nèi)部空間相連通。

內(nèi)加熱螺帶設(shè)置為變螺距螺帶，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺帶帶面上的各點(diǎn)線速度不同，物料在其作用下產(chǎn)生了不規(guī)則的對(duì)流、剪切、摻混、擴(kuò)散，形成的三維運(yùn)動(dòng)。

實(shí)驗(yàn)室級(jí)過濾洗滌機(jī)&過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

   針對(duì)實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模工藝模擬試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了小型過濾洗滌機(jī)&實(shí)驗(yàn)室級(jí)過濾洗滌干燥機(jī)。它可以很容易地從一個(gè)地方移動(dòng)到另一個(gè)地方，并配備了必要的儀器。標(biāo)稱容積為15、25、50和100升的小型三合一干燥機(jī)給客戶帶來的好處：易于“即插即用”安裝、非常適合工藝放大、易于操作、CIP清洗。

  (1) 實(shí)驗(yàn)室級(jí)過濾洗滌機(jī)、過濾洗滌干燥機(jī)滿足制藥成分生產(chǎn)的苛刻要求，設(shè)計(jì)符合嚴(yán)格的cGMP和FDA指南。

  (2) 小型中試裝置為橇裝式，包括所有驅(qū)動(dòng)器、所需儀表和控制裝置。

  (3) 容器底座是柱狀安裝的，15L洗滌過濾干燥三合一，用于下降和向側(cè)面移動(dòng)，以提供良好的進(jìn)入過濾板或干燥器底座的通道，用于清潔和檢查目的。

  (4) 容器底座可互換，可分別轉(zhuǎn)換為錐形底部干燥器或洗滌過濾式干燥器。

  (5) 攪拌器由頂部支撐，軸封采用組合密封(洗滌液為可選用雙機(jī)械密封和波紋管)。

  (6) 旋轉(zhuǎn)、同時(shí)垂直運(yùn)動(dòng)的攪拌器導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的非常有效和均勻的混合，用于混合和干燥。

  (7) 對(duì)產(chǎn)品潤(rùn)濕的表面進(jìn)行加熱，泉州洗滌過濾干燥三合一，以在短的干燥時(shí)間內(nèi)獲得盡可能大的熱交換面積和可達(dá)到的低蕞終濕度。可提供補(bǔ)充脈沖真空干燥，以進(jìn)一步縮短干燥時(shí)間。

中試過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備概述

   傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥中試工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷，對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。

   常州百得對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥中試工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對(duì)其工藝進(jìn)行整合，400L洗滌過濾干燥三合一，形成新的原料藥結(jié)晶干燥中試工藝設(shè)備方案；從簡(jiǎn)化工序上入手，100升洗滌過濾干燥三合一，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。

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