結(jié)晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過程是將結(jié)晶和干燥分成兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)步驟,行結(jié)晶工序,得到的晶體轉(zhuǎn)移至干燥工序。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中暴露出了很多問題影響了產(chǎn)品的回收率和質(zhì)量,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 工藝流程過多,增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結(jié)晶出的金鹽純度無法達(dá)到金鹽所要求的質(zhì)量分?jǐn)?shù),要提高金鹽的產(chǎn)品質(zhì)量,就須進(jìn)行重結(jié)晶。
(2) 其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶,然后洗滌過濾,加熱溶解,經(jīng)過管道進(jìn)入第二次結(jié)晶設(shè)備中,進(jìn)行重結(jié)晶,得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個(gè)環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送,蒲地藍(lán)過濾洗滌干燥三合一,而且整個(gè)過程比較繁瑣,給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進(jìn)行一次結(jié)晶,但將這兩個(gè)步驟分開,降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。
根據(jù)精細(xì)化工行業(yè),精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型脈沖真空干燥機(jī),整合的工藝和制造技術(shù),可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產(chǎn)品。單錐真空干燥機(jī)是批次操作,濕物料進(jìn)入烘干機(jī)后,運(yùn)用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的物料來說其優(yōu)勢(shì)顯著,并具有熱傳導(dǎo)能力、快速干燥,同時(shí)又兼具低能耗的特色。
無錫雙瑞對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合,在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上,有所突破。從設(shè)備改革上入手,對(duì)其工藝進(jìn)行整合,形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡(jiǎn)化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成,減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。改進(jìn)后的API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝設(shè)備方案為:結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過渡。
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