鍍鎳處理常見問題
產(chǎn)生原因:
1、電鍍上砂后的半成品的表面狀態(tài)
2、金剛石粒度
3、光亮槽中電鍍液的比例和添加劑的比例以及溫度、PH的問題
4、鍍層厚度
5、光亮的后處理
鍍鎳處理方法:如果有不多的銹斑,可以用布沾上牙膏之類有一定磨擦力的糊狀物擦洗,直至將銹擦盡,再沖洗烘干。經(jīng)過這樣處理過后,不銹鋼鍍鎳,以后使用時更應(yīng)注意盡量保持干燥。如果銹斑嚴(yán)重,用上法不能去除,就只有送到電鍍廠去重鍍了。
化學(xué)鍍鎳工藝流程包括預(yù)處理、化學(xué)鍍鎳提取和后處理三大部分,不銹鋼鍍鎳加工廠家,每一部分都是獲得滿意化學(xué)鍍鎳層的必要保障。
化學(xué)鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能,減少腐蝕、磨損,不易損壞,可以對零件、復(fù)雜的零件進(jìn)行鍍層,不銹鋼鍍鎳加工廠,而且鍍層均勻,不易脫落,延長使用壽命,在一些準(zhǔn)確度較高的物件上使用非常多,代替了電鍍。
化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類似,在化學(xué)鍍鎳前,待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程。其中,研磨和機(jī)械拋光是對待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過程;除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡,以便鍍層結(jié)合更牢固;活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面,以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。
不銹鋼鍍鎳
鋁合金化學(xué)鍍鎳制程中化鎳槽前處理
A、除油:鋁合金化學(xué)鍍鎳的除去前處理后放置時間過長造成的臟污及氧化;(有的系列可以調(diào)整電位差,利于后續(xù)化鎳)
B、雙水洗
C、微蝕:粗化銅面,去除氧化;
D、雙水洗
E、預(yù)浸:保護(hù)活化槽的,防止污染;保證銅面在新鮮的狀況下進(jìn)入活化槽;
F、活化(離子型):鈀離子與銅置換,生成的鈀原子附著在銅面上;
G、雙水洗
H、化鎳:主要就是鈀和鎳在還原劑等物質(zhì)的催化下發(fā)生置換反應(yīng),待鎳布滿銅面后發(fā)生的是自我催化反應(yīng);
I、雙水洗
J、化金:鋁合金化學(xué)鍍鎳的鎳和金在高溫和催化劑的作用下發(fā)生置換反應(yīng),反應(yīng)速率逐漸減慢的過程;
K、雙水洗
L、熱水洗
M、烘干
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