微弧氧化膜的優(yōu)勢
微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比, 這種膜的空隙率大大降低,從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前,小型微弧氧化電源價格,微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術(shù)所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成,微弧氧化電源監(jiān)控,總膜厚可達(dá)100 Lm以上, 具有明顯的三層結(jié)構(gòu): 外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。
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微弧氧化技術(shù)的特點
微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來越多,有多方面的優(yōu)勢,下面咱們一起了解一下。
1.微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在HV 800~2000,高可達(dá)HV 3000,可與硬質(zhì)合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。
2.有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
3.基體原位生長氧化膜,氧化膜與基體屬冶金結(jié)合,進(jìn)口微弧氧化電源,結(jié)合牢固,氧化膜致密均勻。
4.溶液為環(huán)保型,微弧氧化電源,工藝過程中無任何污染,屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。
微弧氧化技術(shù)特點
(1)氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。
(2)原位生長。
(3)氧化膜均勻增厚。
(4)無污染:無環(huán)保限制元素加入,基本無廢水排放。
制備工藝簡單。
(5)表面硬度高,顯微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng);
(7)耐腐蝕性能:鹽霧試驗鋁合金1000-2000小時 ;鎂
合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時以上。
(8)耐熱性能:300℃水中淬火35次未見變化,1300℃
沖擊5次不脫落、不龜裂。
(9)絕緣性能:膜厚不同,表面電阻達(dá) 109-12Ω
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