陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時(shí),伴隨著電弧的移動(dòng),焊接襯片批發(fā),熔池冷卻開始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,船用焊接襯片,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
在生產(chǎn)中,為確保焊接有可追溯性,應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時(shí)層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度,陶質(zhì)焊接襯片,不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時(shí),加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長(zhǎng)短的情況,焊接襯片,當(dāng)焊縫大于1m時(shí),盡量安排多名焊工焊接,每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成,盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接,先焊對(duì)接縫,后焊角焊縫的順序進(jìn)行,當(dāng)有自由端對(duì)接焊縫時(shí),應(yīng)先焊自由端焊縫,角焊縫先焊立角焊,后焊平角焊。
各種因素影響背面自由成型的變化關(guān)系
裝配間隙大小,是決定焊接自由成型的主要關(guān)系之一,如果間隙過(guò)小,成型焊縫無(wú)法突出,而根部出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象,間隙過(guò)大,增加了焊縫的張力,而且無(wú)法成型產(chǎn)生嚴(yán)重焊瘤或焊穿。
由于成型焊縫是靠根部熔化后同時(shí)成型,如根部鈍邊過(guò)大,使無(wú)法擊穿即不能產(chǎn)生成型焊縫,所以考慮坡口不留鈍邊,坡口按角度直接割斜,便于擊穿根部。
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