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主營(yíng)：公路鐵路橋梁,鋼結(jié)構(gòu),防腐層附著力等工程檢測(cè)
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試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
磁粉探傷的缺陷有哪些？
磁粉探傷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
X射線探傷機(jī)在焊接件探傷中的應(yīng)用：
(1)坡口探傷
坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開(kāi)裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。
(2)焊接過(guò)程中的探傷
①層間探傷：某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，無(wú)損探傷技術(shù)，在檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層x射線探傷一次。探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口。
②電弧氣刨面的探傷：目的是檢驗(yàn)電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口。
(3)焊縫探傷
焊縫探傷的目的主要是檢驗(yàn)焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。
(4)機(jī)械損傷部位的探傷
在組裝過(guò)程中，湖北無(wú)損探傷，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。
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第3年
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