陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),陶瓷墊片,熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時(shí),伴隨著電弧的移動(dòng),熔池冷卻開(kāi)始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此,焊接陶瓷墊片,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
焊接方法
本文所使用的焊接方法為 MAG 焊(熔化極活性氣體保護(hù)焊),使用的保護(hù)氣體是 80%Ar+20%CO2 混合氣體,焊接時(shí)能
夠提高熔滴過(guò)渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形,同時(shí)能夠減少焊接飛濺,降低焊接成本。焊接
時(shí)氣體流量控制在 15L/min-25L/min。
焊接材料
由于母材材質(zhì)為 Q960,所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級(jí)焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性,在層的打
底焊我們選用的是 50 級(jí)焊絲,填充及蓋面使用 90 焊絲,保證焊縫具有足夠的強(qiáng)度。
大尺寸金屬結(jié)構(gòu)件通常采取焊接的方式制造,陶瓷墊片生產(chǎn)廠家,但受空間的限制,多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法,這也使金屬結(jié)構(gòu)
件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷,技術(shù)人員開(kāi)發(fā)了焊接襯板,具有單面焊接雙面成型的效果,
已經(jīng)被普遍應(yīng)用于造船等領(lǐng)域。
焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類,金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成,非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶
瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),襯板上的焊渣也很方便被清理,逐漸成為焊接襯板材料的選擇。
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