保溫車廂板熱壓機制板工藝說明
3.1 制板工藝流程 在預裝平臺預裝→清理模板、模具,噴涂脫模劑→裝模→鋪玻璃鋼面板→涂膠→裝框→
涂膠→鋪保溫板材→涂膠→蓋玻璃鋼面板→封真空罩→抽真空→制板成型→去真空罩→脫 模
3.2 廂板組成:玻璃鋼蒙皮+框架+保溫板材+玻璃鋼蒙皮,使用膠粘合而成的三明治結構。但 玻璃鋼蒙皮后期可以拓展為鋁合金板與不銹鋼板材,設備功能應滿足后期拓展要求。
廂板熱壓機的加熱系統(tǒng)(1)加熱系統(tǒng):
機械設備好的機械系統(tǒng)是非常關鍵的,直接影響板材生產(chǎn)效率。以溫度選擇,控制準則,方倉大板熱壓機,加工產(chǎn)品質量為參數(shù),盡量避免蒸汽加熱方式,這是一種耗電大,不適合嘗試使用的系統(tǒng)裝置;
(2)生態(tài)板熱壓機性能:
首先考慮的便是壓板材料的使用,其次加工過程中精密的加工過程,大板熱壓機報價,便是整個操作過程中的安全性,當設備出現(xiàn)問題時時間給以警醒,不會傷害到工作人員;
(3)機械設備的連接和密封性:
只有好的連接性才能在高溫工作時把熱能量的圈地工作發(fā)揮到。
特點
每次正常生產(chǎn)時:2組工作臺板在主機內熟化、另外2組工作臺板分別在左右兩側的工位上卸板與預裝。
——該設備的施壓:采用封閉式龍門框架結構,液壓驅動油缸安置在龍門框架內的下部,進行施壓,大板熱壓機,頂升施壓。
——為了保證活動橫梁上下移動時的平衡,采用齒輪、齒條組成的同步裝置。
——移動臺車采用電動機驅動,變頻調速控制,移動平穩(wěn),啟動時緩慢加速,大板熱壓機廠家,停止時均勻減速,運行平穩(wěn)無沖擊現(xiàn)象,且定位準確。
——各工作臺板設有加熱裝置,可依據(jù)工藝需要對工作臺板進行加熱(30-60C)。??:A工藝為常溫~40±5℃ B工藝為常溫~70±5℃
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