微弧氧化又稱微等離子體氧化、陽(yáng)極火花沉積 或火花放電陽(yáng)極氧化,鋁合金微弧氧化涂層,還有人稱之為等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化 。該技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)是:在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上,鋁合金微弧氧化,利用弧光放電增強(qiáng)并ji活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)設(shè)備
溫度對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化與陽(yáng)極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,成膜越快,鋁合金微弧氧化表面,但粗糙度也增加。且溫度高,會(huì)形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過(guò)程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過(guò)程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化的工藝參數(shù)
微弧氧化的工藝參數(shù)是指加工件上的外加電壓,一般說(shuō)終電壓決定微弧氧化膜的厚度,它是不斷升高而達(dá)到的,鋁合金微弧氧化電話,不能一次性加至終電壓。微弧氧化膜的基本特性是與待處理材料及其表面狀態(tài)有關(guān)的,也與槽液類型、電解質(zhì)溶液成、外加電壓、電流密度、槽液溫度和攪拌等因素有關(guān)。其中特別是加在工件上的電壓與電流密度對(duì)于氧化膜的性能至關(guān)重要。微弧氧化過(guò)程中有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)就是外加電源突然中斷時(shí)可以直接繼續(xù)進(jìn)行氧化,不需要除去工件上的氧化膜,也不必更換樣品重新處理。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
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