圓嘴熱風焊接技術(shù)
通常,圓嘴熱風焊的工藝過程包括5個階段,分別是:待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計。其工作原理(如圖所示)是:利用加熱后的風或空氣,同時預熱焊條與待焊的母材相應部位;待其熔融之后,操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時間;后,進行冷卻定型。
通常情況下,管管自動焊,弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產(chǎn)生影響,管管自動焊直銷,焊接電源對這些影響因素的反應能力就是其動態(tài)性能,管管自動焊廠家,它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此,在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時,動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。歐洲標準EN729的第二部分中,已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設備綜合質(zhì)量”的檢測要求,管管自動焊供應商,并提出了校準焊接設備的實施周期。為適應這一發(fā)展需要,德國汗諾威大學D.Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機,即第四代弧焊電源檢測設備。
在焊接過程中,除了大分子鏈間的擴散之外,熱塑性聚合物在冷卻時的微觀結(jié)構(gòu)也會發(fā)生變化。對于無定形聚合物,焊接區(qū)域在冷卻時會發(fā)生分子鏈的取向。對于半結(jié)晶熱塑性聚合物來說,結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。當冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時,形成的晶體結(jié)構(gòu)在承受應力時可能會發(fā)生破壞;不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導致結(jié)晶度的降低,并產(chǎn)生較小的晶粒,而這種結(jié)構(gòu)在化學物質(zhì)、溶劑或應力的作用下也非常容易發(fā)生破壞
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