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| 先生： |
通過減小ICT/AXI多余的測(cè)試覆蓋面可大大減小ICT的接點(diǎn)數(shù)量。這種簡(jiǎn)化的ICT測(cè)試只需原來測(cè)試接點(diǎn)數(shù)的30%就可以保持高測(cè)試覆蓋范圍，而減少ICT測(cè)試接點(diǎn)數(shù)可縮短ICT測(cè)試時(shí)間、加快ICT編程并降低ICT夾具和編程費(fèi)用。在過去的兩三年里，采用組合測(cè)試技術(shù)，特別是AXI/ICT組合測(cè)試復(fù)雜線路板的情況出現(xiàn)了驚人的增長(zhǎng)，而且增長(zhǎng)速度還在加快，因?yàn)橛懈嗟纳a(chǎn)廠家意識(shí)到了這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)并將其投入使用。
目前看來，相比其他類型的檢測(cè)技術(shù)，在線X-RAY- 3DX-RAY檢測(cè)技術(shù)具備以下特點(diǎn)：
一.是對(duì)工藝缺陷的覆蓋率高達(dá)97%。可檢測(cè)的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等，Vitrox偉特V510，尤其是X射線對(duì)BGA、CSP等焊點(diǎn)隱藏器件也可以進(jìn)行檢查；
二.是較高的測(cè)試覆蓋度，可以對(duì)肉眼和在線檢測(cè)不到的地方進(jìn)行檢測(cè)。比如PCBA被判斷故障時(shí)，懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂，X射線可以很快地進(jìn)行檢查；
三.是檢測(cè)的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短；
四.是能觀察到其他測(cè)試手段無法可靠探測(cè)到的缺陷，比如虛焊、空氣孔和成像不良等；
五.是對(duì)雙面板和多層板只需一次檢測(cè)(帶分層功能)；
六.是提供相關(guān)測(cè)量信息，如焊膏厚度、焊點(diǎn)下的焊錫量等，這些信息可用來對(duì)生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行評(píng)估。
一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃;錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮i刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀;一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金，且合金比例為63/37;錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化i。錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1， 重量之比約為9:1;錫膏的取用原則是先jin先出;錫膏在開封使用時(shí)，須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程回溫﹑攪拌;鋼板常見的制作方法為﹕蝕刻﹑激光﹑電鑄;SMT的全稱是Surface mount(或mounting) technology，中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù); ESD的全稱是Electro-static discharge， 中文意思為靜電放電;
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第3年
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