圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)

通常，圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個階段，分別是：待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計。其工作原理（如圖所示）是：利用加熱后的風(fēng)或空氣，同時預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位；待其熔融之后，管管自動焊報價，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間；后，進(jìn)行冷卻定型。

 串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊

       串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，南寧管管自動焊，通過一個焊饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢在于進(jìn)行單道焊接時，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時，焊接復(fù)位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達(dá)到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點(diǎn)不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

盤點(diǎn)管道焊接時的注意事項    (1)坡口加工：焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護(hù)措施，管管自動焊廠家，應(yīng)停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預(yù)熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當(dāng)量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量時，焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度是100℃。每個焊口必須一次焊完，當(dāng)層尚未焊完時，不得進(jìn)行下一層焊接，管管自動焊直銷，兩相鄰焊道應(yīng)錯開20-30mm。

(4)下向焊焊根起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當(dāng)焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當(dāng)量超過0.65%時，對焊口應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。

(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機(jī)打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此認(rèn)真培訓(xùn)焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。每個焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號并做記錄。